新金工实习 下册 第2版 教学课件 黄明宇 徐钟林 第八章.pptVIP

特种加工是指不采用常规的刀具或磨具对工件进行切削加工，而是直接利用电能、化学能、声能、光能及多种能量的复合形式对材料进行加工。 传统切削加工工艺面临着严峻的挑战 特种加工与传统切削加工相比，具有如下特点： 工具材料硬度可以大大低于工件材料的硬度。 可直接利用电能、电化学能、声能或光能等对材料进行加工。 工具不受显著切削力的作用，对工具和工件的强度、硬度和刚度均没有严格要求。加工过程中没有明显的机械力。 特种加工技术随着新技术新能源的出现也在迅速发展。 材料去除速度，一般低于常规加工方法，这是目前常规加工方法仍占主导地位的主要原因。 解决各种难切削材料的加工问题 如耐热钢、不锈钢、钛合金、淬火钢、硬质合金、陶瓷、宝石、金刚石、锗、硅等各种高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的金属和非金属的加工。 解决多种复杂零件表面的加工问题 如热锻模、冲裁模、冷拔模和型腔和型孔、整体涡轮、喷气涡轮叶片、炮管膛线以及多种微小异型孔。 解决多种精密、特种零件的加工问题 如陀螺仪、伺服阀及细长轴、薄壁筒和弹性元件等。 特种加工在现代制造业、科学研究和国防事业中都有广泛的应用。 　 利用两极间脉冲放电时产生的电蚀现象对工件材料进行加工的技术，即EDM。 工作原理 在简单的进给运动中一次可加工出形状复杂的型面、型腔，生产率比电火花加工高5-10倍。 可以加工高硬度、高强度和高韧性等难切削的金属材料，如淬火钢、高温合金、钛合金等。 加工中无切削力，适合加工薄壁零件。 工具电极无损耗。 加工后零件表面无残余应力、无毛刺。 加工出的零件尺寸精度不高，电解液对机床有腐蚀作用，电解产物回收较困难。 * * * * * * * * * * * * * * * 表8-7　G表示的各种不同的功能 1.YH编程系统的特点 1)采用全绘图式编程，只要按工件图样上标注的尺寸在计算机屏幕上作图输入，即可完成自动编程，输出3B或ISO代码切割程序，无需硬记编程语言规则。2)只用鼠标就可以完成全部编程，过程直观明了，使得令人厌烦的数据计算和编程劳动变得轻松愉快，必要时，也可用计算机键盘输入。3)能显示图形，有中英文对照提示，用弹出式菜单和按钮操作。4)具有图形编辑和几何图形的交、切点坐标求解功能，二切、三切圆生成功能，免除了繁琐的人工坐标点计算。5)具有自动尖角修圆、过渡圆处理、非圆曲线拟合、齿轮生成、大圆弧处理以及ISO代码与3B程序的相互转换等功能。6)有跳步模设定、对各型框作不同的补偿处理、切割加工面积自动计算等功能。7)编程后的ISO代码或3B程序，可输出打印，并且直接输入线切割控制器，控制线切割机床。 (二)计算机辅助编程 2.YH编程系统的基本操作方法 图8-19　系统主屏幕示意图 表8-8　20种图标说明 图8-20　各菜单功能 3.计算机辅助编程实例 图8-21　工作图形 一、超声波加工的原理和特点 1.超声波加工（ultrasonic machining，USM）的原理 利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工硬脆材料的一种加工方法 第四节　超 声 加 工 一、超声波加工的原理和特点 2.超声波加工的特点 (1) 由于去除被加工材料是靠机械撞击、抛磨和空化作用，适合于加工各种硬脆材料 (2) 可获得较高的加工精度(尺寸精度可达0.005～0.02mm)和较低的表面粗糙度(Ra值为0.05～0.2 ) (3) 加工过程中不需要工具和工件作比较复杂的相对运动，易于加工各种复杂形状的型孔、型腔和成型表面等，超声波加工设备结构一般比较简单，操作维修方便。 (4) 工具可用较软的材料做成较复杂的形状。 二、超声波加工的基本工艺规律 1.加工速度及其影响 (1) 工具振幅和频率的影响 (2) 进给压力的影响 (3) 磨料种类和粒度的影响 (4) 被加工材料的影响 (5) 磨料悬浮液浓度的影响 2.加工精度及其影响因素 3.表面质量的影响 三、超声波加工的应用 1.型孔和型腔的加工 2.切割加工 3.超声波清洗 4.超声波焊接 5.复合加工 型孔与型腔加工 工件接阳极，工具接阴极，两极间加直流电压6～24V,极间保持0.1～1mm间隙。在间隙处通以 6～60m/s高速流动的电解液，形成极间导电通路，工件表面材料不断溶解，其溶解物及时被电解液冲走。工具