新金工实习 下册 第2版 教学课件 黄明宇 徐钟林 第三章.pptVIP

铣削用量要素 1）背吃刀量asp 铣削用量要素 1）背吃刀量asp 铣削用量要素 2）侧吃刀量ase 铣削用量要素 3）铣削速度VC （m / min） (3-1) 式中，do?——?铣刀直径，单位：mm； no?——?铣刀转速，单位：r/min。 铣削用量要素 4）进给运动速度与进给量 a.每齿进给量fZ 铣削用量要素 4）进给运动速度与进给量 a.每齿进给量fZ （mm/z） b.每转进给量f（mm/r） c.进给运动速度（mm/min） 铣床是用回转多刃的铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床能铣削平面、 斜面、台阶、沟槽（包括切断）、键槽、直齿条、斜齿条、直齿圆柱齿轮、 斜齿圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮、链轮、螺纹、花键轴、离合器、凸轮、球面、 较复杂的型面；也能钻孔、镗孔、铰孔、铣孔、加工椭圆孔等。 铣削时，铣床上铣刀旋转是主运动，工件或铣刀的移动为进给运动。铣床的铣刀是多个刀刃同时参加切削，并有较高的切削速度，无空行程，其加工效率和加工范围远远高于往复运动的刨床。 机床主要部件 床身内部装有主传动系统和孔盘变速操纵机构，在主轴18级转速中可方便地任意选择变换。空心主轴的前端（图3-24）是7:24锥孔，端面装有两个端面键，用于定位安装锥柄刀杆，并借助两端面键传递转矩。 主轴采用三点支承结构，前支承和中间支承采用圆锥滚子轴承，承受径向力和轴向力。后支承是深沟球轴承，起辅助支承作用。靠近前支承的大齿轮具有较大的转动惯量，起到飞轮作用。床身顶部有燕尾形导轨，供横梁调整滑动。支承长刀杆的刀轴支架，能在悬梁的燕尾形导轨上调整位置 升降台用于支承升降台、床鞍、回转盘和工作台，并带动它们一起上下移动。升降台内部安装进给电机和进给变速机构。机床的床鞍可作横向移动，回转盘处于床鞍与工作台之间，它可使工作台在水平面上回转一定的角度（±45 o），以满足对斜槽、螺旋槽加工。工作台可作纵向运动，台面上的T形槽用于安装工件和夹具。 XA6132铣床工作台可作纵向、横向和垂向这三个方向的进给运动和快速移动，它靠进给变速箱里VI轴上两个电磁离合器分别吸合来实现。 铣刀的种类多，结构不一，应用范围很广，按其用途可分为 　　对于一些特殊加工表面，为了提高效率和加工质量，采用几把铣刀组合起来进行加工的方式，即使用具有专门形状的组合铣刀。 后角αo 圆柱铣刀的后角规定在正交下面中测量。由于圆柱铣刀的正交平面就是铣刀的端剖面，所以刀齿的端面后角就是圆柱铣刀的主后角αo。 螺旋角ω 指螺旋切削刃展开成直线后，与铣刀轴线间的夹角。螺旋角就是圆柱铣刀的刃倾角。 法向前角γn 通常用法向前角表示。法向前角与端面前角的关系为： tgγn =tgγo cosω 在静止参考系中的角度与车刀基本相同。 3.操作时应注意事项 1)铣刀应装夹牢固，防止铣削时松动。2)铣刀磨损后应及时刃磨或更换，以免铣出的键槽表面粗糙度不符合要求。3)工作中不使用的进给机构应锁紧，工作完毕后再松开。4)测量工件时应停止铣刀旋转。5)铣削时用小毛刷清除切屑。 1.铣削步骤 1)选择并装夹铣刀　铣螺旋槽时要选用双角铣刀。2)装夹分度头与尾座并进行校正。3)装夹并校正工件　将工件套在心轴上，用螺母并紧，然后支撑在分度头与尾架之间(图3-46b)，用百分表校正工件与工作台的平行度和分度头主轴的同轴度。4)计算和调整分度手柄转数5)计算和搭配配换齿轮6)脱开配换齿轮，紧住分度孔盘，在工件上划出中心线。7)使双角铣刀的刀尖对准工件上所划的中心线，并使刀尖轻轻擦着工件，记住垂直及横向刻度盘的刻度。8)调整纵向工作台　铣右螺旋槽时，工作台逆时针转动，转动角度一般等于工件螺旋角ω，当ω20°时，为避免工作铣刀内切工件齿槽底部，工作台实际转角ω1，应小于工件螺旋角ω。 三、铣螺旋齿圆柱铣刀 9)调整刀具与工件的相对位置　为了铣出螺旋圆柱铣刀的正前角γ=15°，对刀时，工作台需横向移动一个距离S；为了切出齿槽深度h，工作台的升高量为H。10)试铣检查　上升垂直工作台，使其小于11.14mm，铣第一刀，然后退回；铣第二刀，检验所铣刀齿情况。 图3-46　双角铣刀的选择a)铣右旋槽　b)铣左旋槽 (1)刀齿前角不正确 1)工作台转角选择不当，内切过大。2)横向偏移量不正确。 2.质量分析 (2)刃带不符合要求 1)升高量H计算或调整不正确。2)刀尖圆弧过大，吃刀不正确。 (3)齿距不等 分度错误，或分度手柄摇过头没有消除