新金工实习 教学课件 朱流 第十一章.pptVIP

磨削工件时，工件不需要夹持，而是放在砂轮和导轨之间，由托板支承，工件的轴线略高于砂轮与导轮轴线，以避免工件在磨削时产生圆度误差；磨削中，导轮与砂轮均按顺时针方向旋转，由于工件受由橡胶结合剂制成的导轮的摩擦力较大，故以和导轮大体相同的低速旋转；当工件的轴线与导轮的轴线成一定角度时（一般为1°~4°），导轮一方面使工件旋转，一方面使工件作轴向进给运动。 无心外圆磨削不需要打中心孔和进行工件的安装夹紧，易实现高速和宽砂轮磨削，故生产效率高，适用于大批量磨削细长轴和同轴度要求较高的薄壁孔磨削。无心磨削工件的圆度误差可达0.005~0.01mm，表面粗糙度Ra值可达0.1~0.25μm。 11.2.5 砂轮的安装与修整 砂轮的安装如图11-15所示，由于砂轮工作转速较高，在安装砂轮前应对砂轮进行外观检查和平衡试验，确保砂轮在工作时不因有裂纹而分裂或工作不平稳。 砂轮经过一段时间的工作后，砂轮工作表面的磨料会逐渐变钝，表面的孔隙被堵塞，切削能力降低；同时砂轮的正确几何形状也被破坏。这时就必须对砂轮进行修整。修整的方法是用金刚石将砂轮表面变钝了的磨粒切去，以恢复砂轮的切削能力和正确的几何形状，如图11-16所示。 11.2.6 磨床安全生产和注意事项 1）穿好工作服，扎紧袖口，女生长发必须带上工作帽，不准穿凉鞋进入工作场地；在工具磨（干磨）工作时应戴上口罩和工作帽。 2）检查机床各个部位是否正常，电磁工作台是否有效。 3）按润滑部位或图表加油，打开总开关，使机床空转3～5min，使机床各导轨充分润滑，并检查机床各种运动及声音是否正常，同时检查砂轮是否有损坏，待正常后才可进行工作。 4）检查防护罩是否完好牢固。 5）加工过程中不得离开机床，应密切注意加工情况，精力要集中，不准离开工作岗位，必须离开时，要停车关电源，工、量具应放在安全的位置。 6.）工件要夹牢，进刀速度不要太快，自动进给时，工作台进程要先按工件长短调整好。 7）不准在工作台上堆放各种用品，不准戴手套，机床各部位扳动角度后，必须紧固好。 8）装卸工件，测量尺寸，调整撞块，擦洗机床必须停机。 9）磨床进行操作时，应避免正对砂轮和工件的旋转方向，以免发生意外。 10） 换砂轮时要检查新砂轮质量，用木榔头轻轻敲打砂轮侧面，检查有无裂纹，并需反复多次平衡。有裂纹和未经平衡的砂轮严禁使用。 11） 安装砂轮时要注意砂轮孔与法兰盘的配合，不得强行压入，在法兰盘与砂轮间安放软垫，螺母应拧紧。 12）砂轮安装好后，要进行10分钟左右的空转，经检查正常才能使用。 13）修整砂轮时，应使工作台处于中间位置；内圆磨禁止用手拿金刚刀打砂轮。 14）加工过程中要选择合适的切削用量和进给速度，在保证砂轮锋利的同时要加注充足的切削液，以免工件受力、受热过大而出现危险。 15）往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。 16）第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。 17）用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。 18）在磨削中发现砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。 19）加工完成后，将机床各手柄停放在正确位置。砂轮停止转动后方可取下工件。 20） 再次加工时，应在砂轮静止的状态下重新调整砂轮和工件之间的相对位置，以免因砂轮和工件距离不当，造成工件和砂轮受损及人身危险。 21） 机床发生故障时，立即停机，自己排除不了的应报维修人员修理。 22）及时清理磨下的铁屑，擦干切削液，以免机床被腐蚀，并将机床电闸关闭。 23）清扫工作场地。将工、夹、量具擦净摆放整齐。 11.2.7 磨削基本操作 1. 平面磨削 （1）工件的装夹 磨削平面时，一般是以一个平面为基准磨削另一个平面。若两个平面都要磨削且要求平行时，则可互为基准，反复磨削。磨削中小型工件的平面，常采用电磁吸盘工作台吸住工件，电磁吸盘工作台的工作原理如图11-17所示，1为钢制吸盘体，在它的中部凸起的芯体A上绕有线圈2，钢制盖板3被绝磁层4隔成一些小块。当在线圈2中通直流电时，芯体A被磁化，磁力线由芯体A经过盖板3—工件—盖板3—吸盘体1—芯体A而闭合（图中用虚线表示），工件被吸住。绝缘层由铅、铜或巴氏合金等非磁性材料制成，它的作用是使绝大部分磁力线都能通过工件再回到吸盘体，而不能通过盖板直接回去，这样才能保证工件被牢固地吸在工作台上。 （2）磨削平面 磨削平面的方法通常有周磨法和端磨法两种。在卧轴矩台平面磨床上磨削平面，由于采用砂轮的周边进行磨削，通常称为周磨法，如图11-18a所示；在立轴圆台平面磨床磨削，采用砂轮端面进行磨削，称为端磨法，如图11-18b所示。 平面磨削时，因砂轮与工件的接触面积比磨外圆时要大，因而发热多并容易堵塞砂轮，故要尽可能使用磨削液进行加工