新金工实习 教学课件 朱流 第十三章.pptVIP

选定分模面的原则 齿轮坯锻件分模面的选择 能从模膛中顺利取出； 金属易于充满模膛； 简化模具制造； 能及时发现错模； 减少余块节约金属。 3、变形工步的确定 短轴类锻件： 镦粗制坯和终锻 成形。 长轴类锻件： 拔长、滚挤、弯曲制坯和 预断、终锻成形。 13.3.4模锻件的结构工艺性 应具有合理的分型面； 锻件上与分型面垂直的非加工表面应设 计有结构斜度； 在满足使用要求的前提下，锻件形状应 力求简化； 应尽量避免窄沟、深槽和深孔、多孔结 构； 可采用锻-焊组合工艺，简化模锻工艺。 模锻件结构工艺性 13.3.5胎膜锻 组合筒模 合模 扣模 13.4冲压 13.4.1冲压概述 冲压是指利用冲压设备和冲模使金属或非金属板料产生分离或变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的压力加工方法，也称为板料冲压。它是机械制造中重要的加工方法之一，应用十分广泛。这种加工方法通常是在常温下进行的，所以又称冷冲压。 板料冲压 金属板料 产生分离、变形 冲压件 冲模和冲床 冲床——冲压设备 冲模——冲压工具（分上模和下模） 13.4.2冲压设备 冲床 手动冲床 数控冲床 13.4.3板料冲压的基本工序及特点 基本工序 ： 冲裁、弯曲、拉深和成形 特点： 可冲压形状复杂的零件，废料少； 冲件尺寸精度高，质量稳定，互换性好； 质量轻、强度高、刚性好； 操作简单，生产率高； 板料必须具备足够的塑性，冲模制造复杂、费用高。 一、冲裁 冲裁——板料沿封闭轮廓分离的工序。（落料和冲孔） 落料 冲孔 1、冲裁过程及受力分析 塌角 光亮带 剪裂带 毛刺 冲裁区 各部分的尺寸比例与材料的性质、板厚、模具结构等条件有关。 1）冲裁件形状尽量简化，便于模具加工、热处理； 2）应考虑排样，节省材料。 1）冲裁件形状尽量简化，便于模具加工、热处理； 2）应考虑排样，节省材料。 2、冲裁件的形状和尺寸 冲孔： D凸 = D孔, D凹 = D凸 + 2Z 落料： D凹 = D落料, D凸 = D凹 - 2Z 模具间隙 Z = (0.05~0.25) t 其中 t ——板料厚度。 尺寸 模具间隙过小，模具寿命下降 模具间隙过大，冲件质量下降 3、模具的尺寸 修整模的间隙为0.006~0.01mm; 修整时单边切除量0.05~0.2mm; 修整后的切面粗糙度Ra=1.25~0.65; 尺寸精度IT6~IT7. 问题：冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度达不到要 求时，如何处理？ 外缘修整 缘修整 内孔修整 4、冲裁件的修整 外缘修整 连续模 简单模 5、冲裁模 二、弯曲 弯曲：将平直板料弯成一定的角度和圆弧。 1、防止弯裂和回弹措施 防止弯裂 实际弯曲半径 r 最小弯曲半径 r min 回弹的防止 改变模具尺寸，使弹复后达到零件的尺寸； 改变模具的结构； 拉弯。 拉弯 弹复现象 带有顶板的双角弯曲 2、弯曲件结构工艺性 弯曲半径不应小于最小弯曲半径，但也不宜过大； 弯曲部位与板料边缘及板料上孔的距离有限制； 应尽量沿材料纤维方向弯曲，多向弯曲时，应先冲工艺孔或切槽。 简单弯曲模压制一般弯曲件 斜楔式弯曲模压制多角形弯曲件 3、弯曲模 三、拉深 拉深：平面板料 开口中空形件 拉深过程 拉深的变形和应力 加压边圈 压边力不宜过大能压住工件不致起皱即可。 防止皱折 防止拉穿 模具结构 凸凹模加工成圆角 R凸R凹=(3~30) t 模具间隙 Z=(1.1~1.5) t 限制拉深系数 m = d / D = 0.5 ~ 0.8 m min 否则应多次拉深 涂润滑剂减少摩擦 多次拉深 使板料或半成品改变局部形状的工序。 刚模压坑 软模胀形 四、成形 软模压肋 曲面压缩翻边 平面深长翻边 翻孔 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第十三章 锻压 13.1锻压概述 锻压——借助外力的作用，使金属坯料产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的锻压件。 13.1.1锻压加工方法 自由锻 模锻 板料冲压 挤压 拉拔 轧锻 轧板 轧辊 轧环设备 压机拔长 13.1.2锻压加工方法的特点 能