新金工实习教程 教学课件 高琪 第13章 数控加工技术.pptVIP

金工实习教程 第四篇 现代加工技术 第十三章 数控加工技术 上海第二工业大学 实训中心 第十三章 数控加工技术 13.1 概述 13.2 数控编程基础知识 13.3 数控车床手工编程 13.4 数控铣床手工编程 13.5 加工中心 本章小结 13.1 数控机床的组成与基本工作过程 13.1.2 数控机床的分类 1.开环控制系统 2.闭环控制系统 3.半闭环控制系统 13.2 数控编程基础知识 13.2.1 数控机床的坐标系 1.右手笛卡儿坐标系 13.2.2 机床坐标系和工件坐标系 1.数控车床原点、参考点、工件原点示意图 2.数控铣床原点、参考点、工件原点示意图 3.机床参考点与机床坐标系的关系 13.2.3 绝对坐标与相对坐标 13.2.4 程序的结构及指令功能 1．地址字格式 2．程序代码 3．程序结构 13.3 数控车床手工编程 13.3.1数控车床简介 13.3.2 数控车削加工工艺的主要内容 1．分析待加工零件图样； 2．进行工艺分析 ； 3．设定坐标系 ； 4．制定加工路线 ； 5．选择合适的刀具 ； 6．合理确定切削用量； 7．编制和检验调试加工程序； 8．输入程序进行加工。 13.3.3 数控车床编程要点及举例 完成如图13-14所示轴类零件的加工程序编制，材料LY12，毛坯尺寸40×120，单件生产。 1．工艺分析 （1）加工路线确定 ①外轮廓粗车：工件的外形在Z轴方向的轨迹呈单调增趋势，故可采用G71指令粗加工循环； ②外轮廓精车：用G70指令； ③切槽； ④车螺纹采用G92指令； ⑤切断。 （2）刀具选择 （3）切削用量 （4）建立工件坐标系：在工件回转中心与右端面交点OW处。 （5）数值计算 注意：螺纹切削的开始及结束部分，由于伺服系统的滞后，导程会不规则，为了保证螺纹尺寸精度，车螺纹开始要有升速度段δ1，螺纹结束后要有降速段δ2。即加工螺纹时实际Z向行程包括螺纹有效长度L及升、降速段距离（Z=L+δ1+δ2）。 3）程序中几个重要点的确定 换刀点：如图13-14中的A（100，50）是安全换刀的位置。 循环起点：图13-14中的B（42，2）为G71粗加工循环起点和G70精加工起点，该点应该设置在毛坯附近，这是为了粗加工和精加工结束后，避免自动退刀时刀具与工件发生干涉。 另外注意，有些系统设置的是小数点编程。 2.参考程序 13.4 数控铣床手工编程 13.4.1 数控铣床简介 13.4.2 数控铣床编程基础 1.刀具半径补偿 （1）无刀具半径补偿 （2）采用刀具半径补偿 2.刀具半径补偿方法 3.刀补建立过程 4.刀具半径补偿功能的应用 5.利用刀补值进行粗精加工 13.4.3．刀具长度补偿 13.4.4 数控铣床基本指令格式 1．快速点定位 格式：G00 X— Y— Z— 2．直线插补 格式：G01 X— Y— Z— F— 3．圆弧插补 （1）顺时针圆弧插补 格式：G02 X— Y— I— J— F— （2）逆时针圆弧插补 格式：G03 X— Y— I— J— F— 4．刀具半径补偿 （1）左边刀具半径补偿 格式：G41 D— X— Y— F—； （2）右边刀具半径补偿 格式：G42 D— X— Y— F—； （3）撤消刀具半径补偿 格式：G40 X— Y—； 13.4.4 数控铣床编程要点及举例 在数控铣床上用16mm的立铣刀铣削圆弧规轮廓，如图13-24所示，材料LY12。其加工程序见表13-12。 1.建立刀具半径补偿的关键点 ①建立刀具半径补偿的开始点： 该点的确定应满足刀补建立方向AB与刀补建立后刀具即将要运动方向BP2的夹角在90°α≤180°范围内。 ②确定刀具半径补偿的目标点：轮廓的刀具半径补偿起点应设在零件切入点的延长线上，目的要使零件轨迹封闭。 ③撤销刀具半径补偿的开始点：该点也应设在零件切出点的延长线上，目的要使零件轨迹封闭。 ④撤销刀具半径补偿的目标点：该点的确定也应满足刀补撤销前的方向P7C与刀补撤销方向CA的夹角在90°α≤180°范围内。 2.参考程序 3.数控铣床操作步骤 1．接通机床电源 2．开机，各项情况正常即可进行后续操作 3．回零，确立机床坐标系 4．安装工件 5．输入程序 6．空运行或用图形模拟方式检查程序 7．对刀并预置坐标值，设立工件坐标系 8．运行程序进行零件加工 9．测量工件 10．工件加工完成，关机，切断机床电源 13.5 加工中心 加工中心是一种集铣（车）、钻、镗、扩、铰、攻螺纹等多种加工功能于一体的数控加工机床，其工序高度集中，从而可以实