新集散控制系统组态应用技术 教学课件 蒋兴加 DCS_项目2.pptVIP

新集散控制系统组态应用技术 教学课件 蒋兴加 DCS_项目2.ppt

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2.6.2 开关量组态工程项目 根据教学实际情况,也为拓宽学生的视野,可进一步引入基于PLC的灯塔控制系统、抢答器控制系统、交通灯控制系统等开关量组态工程项目。它们的实施要点包括:控制要求、监控系统的组成、硬件配置及控制接线图、控制原理、系统组态、系统的运行调试;学生自主完成。 下一页 返回 2.6.3组态王帮助文档-教程实例 通过本教程的学习,将建立一个锅炉水位的控制。监控中心从现场采集生产数据,以动画形式直观的显示在监控画面上。各小组自主学习。 项目总结 组态软件已经成为工业自动化系统的必要组成部分,是集散控制系统中的灵魂和核心,组态软件使用户能快速建立自己的HMI的软件工具或开发环境。以国产品牌市场占用率最高的组态王软件为学习对象,结合液位双位监控系统实施为目标;理解组态软件的基本功能模块内涵和使用方法,以项目为载体,逐步理解项目教学法在“工程”项目分析、开发、实施流程应用;并为完成后续教学项目奠定良好的基础。 下一页 返回 项目总结 本项目围绕液位双位监控工艺和功能要求,重在掌握组态软件的基本功能模块:工程建立、设备及通讯组态、数据变量组态、监控画面组态及图像动画连接应用,并结合方案分析、考核评价等环节,逐步领会项目教学法的核心环节资讯、计划、决策、实施工作流程。对于拓展部分的内容,根据各自情况灵活取舍。 下一页 返回 5、设备(仿真)定义后续步骤-示例 (1)为设备选择连接的串口为COM1,单击“下一步”弹出设备地址对话框。在连接现场设备时,设备地址处填写的地址要和实际设备地址完全一致。 注:组态王对所支持的设备及软件都提供了相应的联机帮助,指导用户进行设备的定义,用户在实际定义相关的设备时点击上图中所显示的”地址帮助”按钮即可获取相关帮助信息。 (2)此处填写设备地址为0,单击“下一步”,弹出通讯参数对话框,如图所示: (3)设置通信故障恢复参数(一般情况下使用系统默认设置即可) (4)请检查各项设置是否正确,确认无误后,单击“完成”。 设备定义完成后,您可以在Com1 项下看到新建的设备“PLC1”。 (5)双击Com1 口,弹出串口通讯参数设置对话框。如图 所示: 由于定义的是一个仿真设备,所以串口通讯参数可以不必设置,但在工程中连接实 际的I/O 设备时,必须对串口通讯参数进行设置且设置项要与实际设备中的设置项完全一致 (包括:波特率、数据位、停止位、奇偶校验选项的设置),否则会导致通讯失败。 6.组态王仿真PLC简介 组态王仿真PLC可以作为虚拟设备与组态王进行通信,无需连接硬件。组态王定义设备时选择“PLC\亚控\仿真PLC\COM”即可。设备地址格式为十进制的一个整数,范围不限。 组态王仿真PLC提供6种类型的内部寄存器变量:1NCREA, DECREA,RADOM,STATIC,STRING. CommErr,这6类寄存器变量如表1-3所示。 上一页 下一页 返回 7.设备概述 (1)现场设备(被控对象):是指工业现场的各种生产设备,包括各种开关、传感器、电动机、电磁阀等。 (2)I/O设备(物理硬件设备):是指可以直接和计算机通信的各种智能设备,包括可编程控制器(PLC)、智能模块、板卡、智能仪表、变频器等。 (3)逻辑设备:是在组态王中设定的设备名称,和具体的I/O设备是一一对应的,逻辑设备寄存器和I/O设备的寄存器之间也是一一对应的。在组态王中通过逻辑设备名实现对I/O设备的管理。 上一页 下一页 返回 (4)变量:是在组态王中定义的数据库,变量和逻辑设备中的寄存器之间是一一对应的。 (5)相互关系:I/O设备是连接计算机和现场设备的桥梁,I/O设备中的寄存器是实现组态王软件和现场设备进行数据交换的数据存储区。在组态王中定义的变量是连接计算机(上位机)和I/O设备(下位机)的纽带,变量通过逻辑设备寄存器和I/O设备中的寄存器一一对应。 上一页 下一页 返回 组态王画面中的图素对象只有和变量建立动画连接,才可以和I/O设备进行通信,进而实现通过画面对现场设备进行实时监控,完成相应的功能需求。当然,现场设备、I/O设备以及计算机之间要想可靠通信,还必须满足相应的总线标准和通信I办议。另外,计算机还必须安装I/O设备的驱动程序。 上一页 下一页 返回 2.4.3定义数据变量(数据词典/数据库) 一、工艺变量 1.定义“液位”变量。 2.建立三个内存离散(开关)变量。 【知识链接】变量定义和管理 下一页 返回 二、定义I/O变量 在组态王工程浏览器中提供了“数据库”项供用户定义设备变量。 1、数据库的作用:数据库是“组态王软件”最核心的部分。在TouchVew 运行时,工业现场的生产状况要以动画的形式反映在屏幕上,操作者在计算机前发布的指令也要迅速送达生产现场, 所有这一切都是以实时数据库为

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