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导流明渠混凝土工程质量培训——混凝土浇筑工程 混凝土浇筑 1 开仓准备 2 仓面布料 3 平仓振捣 4 收仓面处理 5 仓面积(泌)水处理 6 特殊时段混凝土浇筑要求 7 浇筑注意事项 8 问题处理 冲毛后枪的位置和高度 冲毛枪宜距混凝土面10cm~15cm，冲毛枪角度70°~75°。 10cm~15cm 70º~75º 1 开仓准备 防渗层冲毛后的混凝土施工缝面 ◆ 必须完全清除混凝土表面的水泥乳皮； ◆ 微露粗砂，即粒径1.25mm～5.00mm的砂子总面积应占冲毛面积的70%以上； ◆ 凹凸度控制在±2mm～3mm； ◆ 不得损伤骨料。 非防渗层冲毛后的混凝土施工缝面 做好浇筑仓号外的堵截或引排，杜绝外来水入仓。 临时挡水埂 拟浇仓号 有特殊要求的仓号，搭建临时防雨篷。 用高压水将仓内冲洗干净，积水要清除，不能舀走的用抹布吸干。 开仓前仓面不得留有任何沉积物，缝面应保持潮湿而无积水。 仓面冲洗干净后闲杂人等不得入仓，如须入仓，必须先将鞋底清洗干净。 对照仓面设计检查如下几项资源配置情况： ◆ 施工作业班组、仓面指挥调度员以及仓内设备操作人员到位情况； ◆ 仓内辅助作业人员配置及到位情况； ◆ 仓内浇筑所必须的供料、平仓、振捣等机械的到位及完好情况； ◆ 仓内辅助作业设备设施(含排水、防雨等设备设施)配置及完好情况； ◆ 施工通讯联络的畅通情况； 2 仓面布料 2.1 布料基础知识 2.2 布料一般要求 2.3 特殊部位布料 平铺法：按水平层连续地逐层铺填，第一层浇筑完毕后再浇筑第二层，依此类推，直至设计收仓面。 平铺法铺料示意图 铺料宽度 水流方向 台阶法：从块体短边一端向另一端铺料，边前进边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直至把整个仓号浇筑到收仓面。 2.1 布料基础知识 台阶宽度 铺料宽度 水流方向 台阶法铺料示意图 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 2.2 布料一般要求 严格按混凝土浇筑仓面设计要求的浇筑方向、坯层厚度、台阶宽度、布料顺序分层摊铺。 铺料厚度一般较浇筑坯层厚度厚10cm左右，布料应均匀、有序，分层要清楚。 除特殊部位外不允许定点堆料，堆料高度应小于1m。 未排除泌水的部位不得布料。 严禁不合格混凝土料入仓，已入仓的不合格混凝土料必须清除。 混凝土拌和物自由下落高度以不超过1.5m为宜，有水平钢筋网时不得大于1.0m。 正确做法 错误做法 ≤2.0m ≤1.8m 2.0m 水平钢筋网 反铲铲斗高度 2.2 布料一般要求 错误做法：下料距止水带太近，大骨料堆积到止水带附近 2.3 特殊部位布料 下料距模板、止水带等的距离不得小于1.0m，以防大骨料堆积到模板或止水带附近，应由人工送料填满。 3 平仓振捣 3.1 平仓 3.2 振捣一般要求 3.3 手持振捣棒振捣 3.4 特殊部位振捣 3.5 振捣注意事项 3.1 平仓 入仓内的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。 应及时将集中大骨料均匀分散至未振捣的混凝土面上砂浆较多的地方，不得散布到前一个坯层的上表面，也不得用水泥砂浆覆盖集中粗骨料。 应特别注意将靠近模板、止水带和钢筋较密集部位的大骨料分散到别处。 应将振捣器斜插入混凝土料堆下部，使混凝土向操作者移动，然后逐次提高插入位置，直至混凝土料堆摊平到规定厚度为止。 不应将振捣器垂直插入料堆顶部，以免大骨料沿锥体四周下滑而砂浆集中在中间形成砂浆窝。 不得用振捣器长距离赶料。 3.2 振捣一般要求 振捣应在平仓之后立即进行。 不管采用何种振捣方式，经过振动摊平的混凝土并未完全密实，平仓后仍须振捣，不得以平仓代替振捣。 每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，大气泡不再逸出并开始泛浆为准，不得欠振，也不得过振。 3.3 手持振捣棒振捣 大面积振捣时，几个振捣工应排成一排，保持规定的作业路线，按顺序依次振捣，以防漏振。 振捣器插入间距应控制在振捣器有效作业半径的1.5倍以内，且振捣器插入孔位按三角形或正方形分布。 ≤1.5R ≤1.5R ≤1.5R 4 3 2 1 5 6 7 8 正方形 分布 梅花形 分布 3 2 1 5 4 3 2 1 5 6 7 4 正确做法 错误做法 振捣有序，不留死角 振捣无序，易留死角，造成漏振 手持振捣棒应尽可能垂直插入混凝土，如果垂直插入操作不便时也可略有倾斜，但振捣棒与水平面的夹角不得小于45º，且每次倾斜方向应保持一致，以防漏振，严禁平拖振捣。 直插法 斜插法 错误插法 ≥45º 3.3 手持振