拨叉的数控加工工艺(论文).docVIP

摘 要 机械制造业是国民经济的支柱产业，是衡量一个国家和地区经济发展能力的标准之一，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。随着科学技术的不断发展，各种新型材料、新技术不断涌现，机械制造业正向着高精密、高生产率和低成本方向发展。同时随着各种新工艺的出现，加工方法已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工的特殊材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了零件加工的精度和加工生产率。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工业的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 本次毕业设计的课题是拨叉的加工，根据设计任务书编写开题报告，并根据拨叉零件尺寸要求和技术参数,结合相关资料和实习经验，通过加工方案排定完成拨叉的加工工艺编制。在本次设计中主要介绍了拨叉的加工工艺，确定工艺参数，编制数控程序（可用CAM软件进行零件图的编程设计） 关键词：拨叉 ，技术要求，加工工艺，数控编程，自动编程 目 录 摘 要 1 第一章 绪论 2 1.1 目的 3 1.2 毕业设计的任务和要求 4 第二章 机械加工工艺过程分析 5 2.1 零件图样分析 6 2.2 定位基准选择 7 2.3 工艺方案拟定 8 2.4 加工设备选择 8 第三章 数控加工工序分析 9 3.1 加工顺序（工步顺序） 9 3.2 装夹方案和夹具的选择 11 3.3 选择刀具 14 3.4 确定工序尺寸 15 3.5确定切削用量 17 第四章 数控加工程序 20 第五章 结论 22 参考文献 24 附表A 机械加工工艺过程卡片 25 附表B 数控加工工序卡片 26 附表C 数控加工刀具卡片 30 致 谢 32 第一章 前言 在毕业设计中,综合运用所学机械制造基础、机制工艺与夹具、数控加工工艺与编程等课程知识,结合自己实习中的经验，综合分析与解决相关的问题! 该说明书共分为五大项，根据加工工艺编写方法，编写一个拨叉零件的加工工艺过程。 1.1 目的 通过毕业设计，能利用三维软件（Mastercam,Solidworks）进行零件造型并转化为三维造型图，能较好的编写出常见的数控加工所需的工艺文件，包括机械加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、编制相应数控加工程序。 1.1.1要求（内容） 1.主要任务 结合相关知识和经验，独立完成一项给定的设计任务,编写符合要求的设计说明书,并正确绘制有关图表. 知识要求 绘制零件二维图并转化为三维造型图 明确加工要求 确定机械加工流程 明确数控加工内容 确定数控加工工序，确定各工序尺寸 确定数控加工所用的机床，选择加工所用的刀具包括（刀杆、刀片）、刀柄、接杆等 根据相关的尺寸选择相应的切削用量 在以上基础上编写出相应的机械加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、及数控加工进给路线图 选择合适的测量工具 根据相应的工件编制相应数控加工程序 最后完成相应的毕业设计说明书的编写，说明书的内容要有各参数学则是依据 1.2 毕业设计的任务和要求 毕业设计包括三维软件进行零件造型并转化为三维工程图、参数的选择、工艺设计和工装夹具设计。 毕业设计包括零件的工艺分析、数控机床的选用，零件工艺方案设计，加工余量、切削用量、机床夹具的选择等内容。最终完成零件的机械加工工艺过程卡片，数控加工工序卡片，工装的方案草图，数控刀具卡片。 第二章 机械加工工艺过程分析 拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工孔和面的精度要求较高，表面粗糙度要求为Ra3.2,小头孔粗糙度要求是Ra1.6，所以都要求精加工。其小头孔与圆柱孔面有垂直度的公差要求，拨叉底脚平面有平行度公差要求，与圆柱孔有垂直度要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的所加工零件是套类，是铣加工类型的零件或者加工中心生产的零件，单件生产。 附图1 如附图1所示的零件为拨叉类零件，材料是灰铸铁（HT200），灰铸铁具有优良的铸造性能、良好的减振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性 圆柱直径为Φ55（可以直接铸出）， 筋板厚度为16，下圆弧厚度20， 耳朵平面至孔中心为40，上偏差为0，下偏差为-0.1， 圆弧中心至空中心距离为155，上偏差为+0.1，下偏差为-0.1， 键槽深度5，宽度12， 耳朵长72，宽32， 上端小孔孔径Φ8，上偏差+0.015，下偏差0，中心距离侧边距离为40， 筋板两面有R2圆角， 圆弧距离侧平面距离为30， 下圆弧半径为R48和R60（可以直接铸出）， 圆弧中心至下脚地平面距离