带头盒盖注塑模具设计.docVIP

目 录 一、 塑件成型工艺性分析………………………………………... 1 二、 浇注系统的设计………………………………………….…... 6 三、 成型零件的设计………………………………………….…... 10 四、 模架的确定………………………………………….………... 13 五、 排气槽的设计………………………………………………… 14 六、 脱模推出机构的设计……………………………………….... 14 七、 温度调节系统的设计………………………………………… 15 八、 导柱及导套设计……………………………………………… 17 九、 参考文献……………………………………………………… 19 塑件成型工艺性分析 成型材料性能分析 该塑件材料为聚丙烯（PP），密度为。聚丙烯塑料是通用塑料中密度最低的，为乳白色高结晶性聚合物，无毒、无味；有良好的力学性能，刚性、耐磨性好，硬度比较高；耐热性较好，耐寒性差；不吸水，化学稳定性好，但不耐日光，热稳定性差；易燃，燃烧时有味道散出；电绝缘性好，耐电压；薄膜透明，对空气和水蒸气渗透差；用于成型薄膜、丝及其它制品较好，但染色、印刷、黏合性差。 带头盒盖 分型面位置 1.4.确定型腔数量和排列方式 型腔数量的确定 该塑件进度要求不高，可以采用一模多腔的形式。考虑到模具制造成本，，初定为一模两腔。 2）型腔排列形式的确定 因为所用材料为聚丙烯，材质硬度不高，可采用强制脱模的方式，这也是注塑厂成型这种类型方盖的常用方法，因此本设计采用推件板推出的强制脱模方法，型腔的排列方式采用单列直排。如图： 4.模具结构形式的确定 从上面分析中可知，本模具拟采用一模两腔，单列直排，推件板推出，流道采用平衡式，浇口采用点浇口式浇口，模具为双分型面顺序脱模结构，因此基本上可确定模具结构形式为A型带推件板的单分型面注射模。 5.注射机型号的确定 1）注射量的计算 由图纸上所给的塑件尺寸可求得其体积为： 塑件体积： 取PP的密度为0.90g/cm3,所以塑件的质量为： 流道凝料的质量m2还是个未知数，可按塑件质量的0.6倍来估算，从上述分析中确定为一模两腔，所以注射量为 2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需要锁模力的计算 流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A2，在模具设计前是个未知值，根据多型腔模的统计分析，A2是每个塑件在分型面上的投影面积A1的0.2倍~0.5倍，因此可用0.35nA来进行估算，所以 式中 3）选择注射机 根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用SZ-60/450卧式型注射机。 注射机主要技术参数 理论注射容量/ 78 锁模力/KN 450 螺杆直径/ 30 拉杆内间距/ 280x250 注射压力/ 170 移模行程/ 220 注射速率/（g/s） 60 最大模厚/ 300 塑化能力/（g/s） 5.6 最小模厚/ 100 螺杆转速/（r/min） 14~200 定位孔直径/ 55 喷嘴半径/mm 20 喷嘴孔直径/ 3.5 锁模方式 双曲肘 4）注射机有关参数的校核 ⑴由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n。 型腔数校核合格。 式中 ——注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8； ——注射机的额定塑化量（5.6g/s）; ——成型周期，取30s. ⑵注射压力的校核 ，注射压力校核合格。 式中 —注射压力安全系数，一般=1.25~1.4，取1.3； ——取120（属薄壁窄浇口类）。 ⑶锁模力校核 ，锁模力校核合格。其他安装尺寸的校核要待模架选定，结构尺寸确定以后才可以进行。 K=锁模力安全系数，一般取K=1.1~1.22. 浇注系统的设计 2.1主流道设计 1）主流道尺寸 根据所选注射机，则主流道小端尺寸为 =注射机喷嘴尺寸+（0.5~1）=3.5+0.5=4mm 主流道球面半径为 喷嘴球面半径+（1~2）=20+2=22mm 2)主流道衬套形式 本设计虽然是小型模具，但为了便于加工和缩短主流道长度，衬套和定位圈还是设计成分体式，主流道长度取40mm,约等于定模板的厚度，衬套如图2.2所示，材料采用T10A钢，热处理淬火后表面硬度为53HRC-57HRC。 主流道衬套 主流道凝料体积 4）主流道剪切速率校核 由经验公式 式中 主流道剪切速率偏小主要是注射量小，喷嘴尺寸偏大，使主流道尺寸偏大所致。 2.2.分流道设计 分流道布置形式 分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地经分