十字头铸造设计说明书.docVIP

“永冠杯”第二届中国大学生铸造工艺设计大赛 参赛作品 铸件名称：B件-十字头 自编代码：ABSDJZ01 方案编号： 目录 摘要 1 一、零件特点及工艺分析 2 1.1零件整体分析 2 1.2零件结构分析 2 1.3技术要求 2 二、生产方式及条件 3 2.1造型制芯方法选择 3 2.2造型制芯设备 3 2.3型芯砂配方 3 2.4混砂工艺 4 三、确定铸造工艺方案 4 浇注位置和分型面的选择 4 四、工艺参数选择 5 4.1铸件尺寸公差 5 4.2起模斜度 6 4.3最小铸出孔 6 4.4机械加工余量 6 4.5收缩率 6 4.6分型负数 6 五、砂芯设计 6 5.1 1#和2#砂芯 7 5.2 3#和4#砂芯 8 5.3 5#和6#砂芯 9 5.4下芯顺序 9 5.5砂芯通气方式 10 六、浇注系统的设计计算 10 6.1选择浇注系统设计类别 10 6.2确定内浇道的位置、数量 10 6.3确定直浇道的位置和高度 11 6.4计算浇注时间并核算金属液上升速度 12 6.5计算阻流截面积A阻 12 6.6确定浇口比并计算各组元截面积 13 6.7浇口杯选择 14 七、冒口的设计计算 15 7.1确定铸件关键模数MS 15 7.2计算补缩液量 16 7.3冒口颈的计算 17 7.4核算工艺出品率 18 八、模板设计计算 19 8.1上模板 19 8.2下模板 22 九、砂箱设计 24 9.1砂箱尺寸 24 9.2砂箱具体设计 24 9.3砂箱箱带 24 十、合型过程 25 十一、总结 27 参考书目 28 摘要 根据给定零件的结构特点及工艺要求，本次设计对工艺方案、造型制芯、砂芯、浇冒系统和砂箱进行了分析设计。此设计方案努力作到理论联系实际，尽量作到操作简单，成本低廉，适宜批量化生产，符合现在铸造的发展趋势——绿色铸造。 通过此次设计，对铸造工艺有更深入的了解，为以后工作积累的一部分经验。虽然此次设计有些不足，请评委提出宝贵意见。 设计内容 说明 十字头工艺工装设计 一、零件特点及工艺分析 图 1 十字头零件图 1.1零件整体分析 该十字头零件长1140mm，宽605mm，高250mm，壁厚40mm；对称分布；可以看做是半封闭的箱体，背面有4个空腔，两端各有一个Φ115mm的工艺孔；两翼翘起，且各有Φ70mm的工艺孔，同轴度要求高。 1.2零件结构分析 零件结构设计合理，没有不能铸出部位。 两翼为关键部位，是关键受力部位，需要放于下箱。 零件有一大平面要放在下箱。 1.3技术要求 材质：QT450。 未铸圆角R8。 铸型采用树脂砂。 尺寸公差为CT12。 铸件加工后的面不得有任何铸造缺陷，非加工表面不得有明显的夹渣、凹陷。 上下型错模不得大于1mm。 二、生产方式及条件 2.1造型制芯方法选择 造型采用自硬树脂砂，采用该工艺的优点是： 尺寸精度，表面粗糙度型、芯砂能常温自硬成形，节能节材，改善工人的作业条件。 型、芯砂在可使用时间内流动性好，能在较小紧实力作用下，较好地充填型、芯各个部位，明显减轻工人的劳动强度。 芯砂的溃散性好，铸件落砂、清理容易。 能明显提高车间的单位面积产量，降低车间里空气中的粉末含量。 ~30t/h。制芯采用单臂连续混砂机，型号TYHD-05，生产率3 ~6t/h。 紧实：造型紧实采用震实台，型号Z294。 2.3型芯砂配方 原砂要求：①SiO2＞97%；②pH值＜7；③含泥量＜0.2%；④原砂含水量≯ 0.2％；⑤粒度50/100；⑥原砂粒形系数≯1.3；⑦耗酸值≯5；⑨微粉含量≯0.5% 再生砂的性能要求：①含泥量＜0.2%；②耗酸值≯5； ③微粉含量≯0.5% 型砂配方：采用90%的再生砂和10%的新砂。采用呋喃Ⅱ型树脂，加入量占原砂质量的1.0%。固化剂采用对甲苯磺酸，加入量随季节变动。春秋季加入量占树脂的40%；夏季加入量占树脂的35%；冬季加入量占树脂的45%。偶联剂采用KH550，加入量占树脂的0.2%。 芯砂配方：全部采用新砂。采用呋喃Ⅱ型树脂，加入量占原砂质量的1.2%。固化剂采用对甲苯磺酸，加入量随季节变动。春秋季加入量占树脂的40%；夏季加入量占树脂的35%；冬季加入量占树脂的45%。偶联剂采用KH550，加入量占树脂的0.2%。 2.4混砂工艺 树脂砂在树脂砂混砂机上进行混制，砂+催化剂+偶联剂 混制15s 加入树脂 混制40~45s 出砂。 型芯砂性能要求 型砂抗拉强度为0.8~1.0MPa 芯砂抗拉强度为1.0~1.2MPa 三、确定铸造工艺方案 浇注位置和分型面的选择 铸件尺寸较大，采用一箱一件浇注方案。该铸件采用QY450材料，可以利用铸件凝固阶段的共晶体积膨胀来消除收缩缺陷，因此可不遵循顺序凝固条件获得健全铸件。根据对零件结构的工艺性分析，应