新MRP II ERP原理与应用（第3版）教学课件 978 7 302 27116 1 ERP05.PPTVIP

5.1 生产规划概念及内容 * * * * * * * * * * * * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 5.1 生产规划概念及内容 5.2 主 生产计划作用与意义 5.3 MPS编制原则 5.4 主生产计划的对象 5.5 MPS基本原理 5.6 主生产计划的编制 5.7* 主生产计划模型算法 5.8 MPS的实施与控制 5.9 本 章 小 结 思考练习题 图5-1 主生产计划功能 主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。粗略地说，主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述，它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP运算的主要依据，它起着承上启下，从宏观计划向微观计划过渡的作用。 5.2 主 生产计划作用与意义 5.3 MPS编制原则 ● 最少项目原则： ● 独立具体原则： ● 关键项目原则： ● 全面代表原则： ● 适当裕量原则： ● 适当稳定原则： 主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目(End Item)，所谓“最终项目”通常是独立需求件。 5.4 主生产计划的对象 图5-3 不同生产方式MPS的计划对象 表5-1 各种制造环境下MPS计划对象与计划方法 销 售 环 境 计 划 依 据 MPS计划对象 计 划 方 法 举 例 现货生产MTS (Make-To-Stock) 主要根据市场预测安排生产；产品完成后入库待销，要进行促销活动 独立需求类型物料 单层MPS 制造BOM 计划BOM 大批生产的定型产品,如日用消费品 定货生产MTO (Make-To-Order) 根据客户订货合同组织生产 独立需求类型物料 单层MPS 制造BOM 标准定型产品 定货组装ATO (Assemble-To-Order) 产品成系列，有各种变型，根据合同选择装配 通用件、基本组件及可选件 多层MPS、 总装FAS 计划BOM 制造BOM 标准系列产品，有可选项 专项生产ETO (Engineer-To-Order) 根据客户要求专门设计 独立需求类型物料 单层MPS 制造BOM 单件或小批生产 ? 5.5 MPS基本原理 1. 计划展望期 2. 时段 3. 时界 4. 时区 5.5.2 制定MPS的基本思路 主生产计划编制过程包括：编制MPS项目的初步计划；进行粗能力平衡；评价MPS初步计划3个方面。涉及的工作包括收集需求信息、编制主生产计划、编制粗能力计划、评估主生产计划、下达主生产计划等。制订主生产计划的基本思路，可表述为以下程序： 根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。 (2)根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。 (3)根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划产出量和预计可用库存量。 (4) 计算可供销售量供销售部门决策选用。 (5) 用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性。 (6) 评估主生产计划。 (7) 批准和下达主生产计划。 方式1：毛需求量=预测量。适合于存货型生产企业。 方式2：毛需求量=合同量。适合于订货型生产企业。 方式3：毛需求量=预测量或合同量中最大者。 方式4：毛需求量=预测量+合同量。 方式5：毛需求量(在需求时区) =合同量； 毛需求量(在需求时区外)=预测量。 方式6：毛需求量(在需求时区) =合同量； 毛需求量(在需求时区外)= 预测量或合同量中最大者。 方式7：毛需求量(在需求时区)=合同量； 毛需求量(在预测时区)=预测量； 毛需求量(在计划时区)= 预测量或合同量中最大者。 5.5.3 主生产计划的计算 表5-2 反映预测和合同的MPS毛需求量 时 段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 需求预测量 100 200 300 150 150 200 100 200 100 合同订货量 300 200 250 200 250 200 150 100 100 方式1：毛需求 100 200 300 150 150 200 100 200 100 方式2：毛需求 300 200 250 200 250