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第二章 结构设计
2.1管箱设计
1管箱短节
a 材料：由于该部分要求不高，只是流通冷却介质，故选20R板
b 加工：采用20R钢卷制，使用氩弧打底的单向焊焊接。
c 尺寸：根据GB151-89表3-2中碳素钢圆筒的最小厚度规定公称直径
DN400～700时，浮头式换热器筒体最小厚度为8，即=8
根据GB151-89规定，短节长度L≥300，取L=300
所以短节尺寸DN=700，=8mm L=300 DN=700
2外头盖短节 =8mm
a 材料：为防止铁离子污染材料，短节的材料为： 板材 L=300
b 加工：采用钢板卷制，使用氩弧打底的单向焊焊接。
c 尺寸：根据GB151-89表3-3中高合金钢圆筒的最小厚度规定公称直径
DN400～700时，浮头式换热器筒体最小厚度为4.5，即=8
根据GB151-89规定，短节长度L≥300，取L=300
所以短节尺寸DN=800，=8 L=300 DN=800
3分程隔板 =8
a 材料 ：选用20R材料，许用应力 L=300
b 尺寸：根据GB151-89表3-1碳素钢及低合金钢分成隔板最小厚度规定：
当DN600～1200时，最小厚度为4.5,取=10。分程隔板
长度L同管箱深度
c 为了使换热器在停车时将残液和残气排净，要在分程隔板上开设一个的排净
孔或三角口。
d 隔板应连续焊在管箱壁上。
4管箱深度
a 根据图2—1得管箱深度L=608
b 根据 钢制列管式换热器结构设计手册 得换热器的管箱最小长度
其中——换热管内径
——各相邻的管程间分程处物料流通的最小宽度
根据 钢制列管式换热器结构设计手册 中表4—37选取E=700
h——封头内曲面高度
S——封头厚度
c 管箱最大长度
根据 钢制列管式换热器结构设计手册P169中图4—38管箱最大长度
根据 钢制列管式换热器结构设计手册P168：在设计中如果管箱长度不能满足
，对最小长度和的要求，则应满足最小长度
=202的要求来确定管箱长度，为此，取L=608 =202
图2—1 管箱结构示 L=608
2.2 封头设计
1 受内压封头计算：
选取标准椭圆形封头，DN=700 材料：0Cr18Ni9
h=175
负偏差c=0.8 腐蚀余量c=1.5
取
2 受外压封头计算：
选取标准椭圆形封头，DN=800 材料20R锻造
假设名义厚度 负偏差c=0.6 腐蚀余量c=2
有效厚度=8-2.6=5.4
当量球壳外半径 h=200
则
查GB150-1998图6—3 E=2.0×10
[P]=
故=8合适。 =8合适
2.3圆筒设计
材料：选材料为0Cr18Ni9 （防止铁离子污染物料），其许用应力为
该筒体为外压筒体。80℃时，E=1.925×10
尺寸：根据GB151-1999中表9得高合金钢圆筒的最小厚度为4.5强度计算：
取，筒体内径为700，长度L=2250
根据换热器（上）表2—12 负偏差
表2—14 腐蚀裕度
有效厚度：
筒体外径：
L/D=2468/712=3.72 D/t=712/5.4=131.85＞10
由L/D和D/t查GB150-
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