机电类注塑模具毕业设计.docVIP

前 言 近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。 1. 塑件的工艺性分析 （1）塑件的原材料分析 塑件的材料采用ABS，属热塑性塑料。从使用性能上看，该塑件具有高强度，良好的耐水、耐油性，其介电性能与温度和频率无关，使优良的绝缘材料；从成型性能上看，该塑料具有很好的加工性，成型容易，收缩率较小，制件尺寸容易控制，但是其吸水性较大，易使成型后制件上产生气泡，银丝、斑纹等缺陷，因此应注意注塑前对原料的干燥。另外，在成型时应采用较高的成型温度和注射压力，以提高熔料的流动性，减小收缩率。 （2）塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 结构分析：从零件图上分析，该零件总体形状为矩形，在两端有两个凸台，其厚度为0.2mm，该零件结构简单。 尺寸精度分析：此塑件上有三个尺寸有精度要求：、、均为MT2级精度，属于中等偏高的精度等级，在模具设计与制造过程中要严格保证这三个尺寸的精度要求。 其余尺寸均无特殊要求，可按MT5级精度取公差值。 表面质量分析：该塑件是某仪表外壳，要求外表美观、无斑点、无熔接痕，表面粗糙度可取1.6。而塑件内部粗糙度要求一般。 综上分析，可以看出，注塑时在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 2. 塑件结构工艺性分析 此塑件外形为方形壳类零件，腔体深度为8mm，壁厚均为2mm，总尺寸不大不小，塑件成型性能好。塑件上有一六方凸台，要求成型后轮廓清晰，成形它的模具零件要用线切割成形，保证六边的尖角。塑件的两端各有一个对称的类三角形凸起标记，高0.2mm，同样要求轮廓清晰，形成它的模具零件可用电火花成形加工。 3. 计算塑件的体积和重量 计算塑件的体积：=9563.66 浇注系统的体积：=1551.52 注塑所需要的塑件总体积：=11115.18 计算塑件的质量：根据设计手册查得ABS的密度为 故塑件的质量为：W=ρ=0.0117kg=11.7g 4. 选用注射机 根据塑件的形状，一模一件的模具结构，初步螺杆式注射成形机：。5. 塑件注塑工艺参数的确定 查相关文献资料，ABS塑料的成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况作适当调整） 注 塑 温 度： 包括料筒温度和喷嘴温度。 预 热 和 干 燥： 温度：℃； 料 筒 温 度： 后段温度选用℃； 中段温度选用℃； 前段温度选用℃； 喷 嘴 温 度： 选用℃； 模 具 温 度： ℃； 注 塑 压 力： 选用； 预热和干燥时间： ； 注 塑 时 间： 选用； 保 压 时 间： 选用； 冷 却 时 间： 选用； 总 周 期： ； 螺 杆 转 速： ； 后 处 理： 红外线，烘箱，温度：℃ 第二章：注塑模的结构设计 注塑模结构设计主要包括：分型面选择﹑浇注系统的设计﹑型芯和型腔结构的确定﹑推出方式的选择﹑标准模架的选择。 1. 分型面的选择 分型面应选择在塑件最大截面处，尽量取在料流末端，利于排气，保证塑 件表面质量，该零件的分型面如下图3所示，取塑件的底图b为型芯和型 腔的分割简图。 图2-1 塑件的分型面 型芯和型腔的分割状态 图2-2分型面 2. 型腔数量的确定及型腔的排列 该塑件采用一模一件成型，型腔布置在模具的中间，这样有利于浇注系统 的排列和模具的平衡。 3. 浇注系统的设计 模具浇口套主流道球面半径与注射机喷嘴球面半径的关系为： ； 模具浇口套主流道小端直径与喷嘴出口直径的关系为： ； 流道显圆锥形，其锥度取； 分流道取半圆形，其半径； 浇口采用侧浇口，从塑件的上端六边形孔处进料，如图4所示。 图2-3浇注系统的设计 4. 型芯和型