暖瓶底塑料模具设计.docVIP

目 录 第 一 部分 产品的说明 第 二 部分 塑件分析 第 三 部分 注射机的型号和规格选择及校核 第 四 部分 型腔的数目决定及排布 第 五 部分 分型面的选择 第 六 部分 浇注系统的设计 第 七 部分 成型零件的工作尺寸计算及结构形式 第 八 部分 导柱导向机构的设置 第 九 部分 推出机构的设计 第 十 部分 温度调节系统的设置 第十一部分 模具工程图 第十二部分 模具装配 第十三部分 参考资料 第 一 部分 产品的说明 本次设计的产品是日常生活中用的水壶中的一个零件也就是如下图所示: 第 二 部分 塑件的分析 ABS是聚苯乙烯的改性产品，是目前产量最大，应用最广的工程塑料，ABS是不透明非结晶性聚合物，无毒，无味，密度为1.02~1.05g\cm3。ABS具有突出的力学性能坚固、坚韧、坚硬；具有一定得化学稳定性和良好的介电性能具有较好的尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬.其缺点是耐热性差,连续工作温度为70℃左右,热变形温度为93℃左右,但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。ABS可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、电镀、焊接、用表面涂饰等多种成型加工方法。 ABS成型性能如下： 易吸水，成型加工前应时行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥。 流动性中等，溢边值为0.04MM左右。 壁厚和熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。 比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。 表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。 顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2℃以上。 易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。 另外，该塑件形状简单、尺寸不大、不易变形，分型面选在塑件底面附近最大轮廓处，整体式凸模和凹模，如图6.71为成形该塑件的凸模和凹模。脱模方法选用简单的顶杆式脱模机构。由于生产批量较小，使用简单的单腔模具即可。 根据塑件图我们可以计算出塑件的重量、体积以及塑件在分型面上的投影面积，以此数据选择可使用的最小注射机。 第 三 部分 注射机的型号和规格选择及校核 注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。 从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范，。因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。 1、注射机的选用 选用注射机时，通常是以某塑件（或模具）实际需要的注射量初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。 以实际注射量初选某一公称注射量的注射机型号；为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即： 式子中，—实际塑件（包括浇注系统凝料）的总体积（）。 从ABS的物理性质可得：ρ=1.05，取m=100g，故V=1.05*100=105立方厘米，现我们选择XS-ZY-125型号的注射成型机，此型号表示液压注射成型机，其公称注射量为。 第 四 部分　　　分型面的选择 分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。一副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜，我们在这里选用与合模方向倾斜。 1、分型面的形式： 分型面的形式与塑件几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口形式等