喷头壳注塑模模具的设计.docVIP

济源职业技术学院 毕 业 设 计 题目 喷头壳注塑模模具的设计 系别 机电系　 专业 　　　　 模具设计与制造 　　 　　 班级 0701班 姓名 学号 指导教师 日期 2009.12 设计任务书 设计题目： 塑料瓶盖模具的设计 设计要求： 1.确定模具所用的材料 2.确定模具设计的基本结构 3.确定模具选用的标准件型号 4.确定模具型腔型芯的成形尺寸 5.进行注塑机的强度、刚度校核及冷却系统的排布 6.完成模具图样的设计图纸 设计进度要求： 第一周：查找资料确定题目 第二周：理清设计思路列出提纲初步完成论文撰写 第三周：绘制设计所用图纸 第四周：进一步完善论文 第五周：清查、核对数据 第六周：校正论文格式、复查论文内容 第七周：完成撰写上缴指导教师审核并打印 指导教师（签名）： 目 录 摘 要 Ⅲ 前 言 1 1 塑件工艺分析 2 1.1 成形工艺分析 2 1.2 塑件材料成型工艺参数确定 4 2 注塑机选用 6 3 模具结构尺寸的设计计算 8 3.1 型腔尺寸计算 9 3.2 型芯的尺寸计算 10 3.3 矩形型腔侧壁和底版厚度的计算 12 3.4 选择浇注系统 14 4 模具结构设计 17 4.1 塑件成型位置及分型面选择 17 4.2 型腔数的确定 18 4.3 模具推出机构结构设计 18 4.4 推出机构的设计 18 4.5 模具排气设计 19 5工艺参数的校核 20 5.1 最大注射量校核 20 5.2 锁模力校核 20 5.3 模具闭合高度校核 21 5.4 开模行程校核 21 6 模具总装图及模具的装配、试模 22 6.1 模具总装图及工作原理 22 6.2 模具的安装试模 23 致 谢 25 参考文献 26 摘 要 随着塑料产品需求量的增加与使用领域的不断扩大，同时也为了满足塑料产品的外观、形状、性能等各种使用目的的要求，已经开发出众多的塑料成型加工技术来适应生产各种不同塑料产品的需要。对于本次设计的产品——喷头壳来说，采用了注射成型的方法加工。 注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 本产品是日常生活中化妆品或杀虫剂等塑料瓶上常见的喷头壳，且实用性强。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模一腔平衡布置，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。 关键词： 喷头壳，注射成型，侧浇口 前 言 随着现代化工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高，技术要求也越来越高。模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。 塑料材料中的聚乙烯具有优异的电绝缘性、良好的耐化学性、很低的吸水性和突出的耐寒性，聚乙烯成为我国通用合成树脂中产量最大、应用最广泛的品种。 1.1.1 塑件分析 （1）明确塑件设计要求 本次设计的是喷头壳，主要介绍了喷头壳的设计思路和加工过程，主要设计的是喷头壳的注塑模的设计，喷头壳具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是值得人们信赖、喜欢用的产品，它具有非常大的发展前途。 （2） 明确塑件的生产批量 小批量生产时，为降低成本，模具尽量可能简单；在大批量生产中，应保证塑件质量前提下，尽量采用高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构，塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。 该产品为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。该模具采用了一模一腔。 （3） 计算塑件的体积和质量 估算算得塑件体积为： 16.57 得单个塑件质量为： m=V=2.0