器件盖注塑模具设计.docVIP

第1章 引言 1.1 概述 模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。前,我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。在这种情况用户对制造要求交贷期短、精度高、质量好、价格低。模具技术的展与这些要求相适应。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的，已经越来越认识到产品质量、成本重要性而模具制造是中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间第一，模具工业是高新技术产业的一个组成部分。 第二，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。 第三，模具工业是装备工业的一个组成部分。第四，模具工业地位之重要，还在于国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。随着汽车朝着轻量化、高速、舒适、风格化发展,汽车车身模具一方面要适应新型车身制造材料(如铝合金、塑料等),另一方面要向着大型化、复杂化和高精度方向发展2.2 工件工艺分析 该零件是塑件材料为ABS,收缩率为0.5%,厚度为0.7mm,采用注塑模具工艺进行该塑件模具设计，产品外观面不允许有浇口痕迹，不允许有拼接痕迹，即塑件的浇注口设计在塑件的内表面的中心位置，如图所示： 2.3 确定设计方案 根据所得课题选确定做出器件盖，然后用PRO/E进行分摸，先确定出型心和行腔的大小及要求，次后再应用CAD软件进行摸架的设计，同时要考虑到交口的选择，墨菊行腔的布置，冷却水道的设计等 第3章 器件盖注塑模具设计 3.1 模具结构形式的确定 本套模具设计一模两腔，细水口模架相应的模具设计。 具体如图所示： 3.2 模具有关尺寸确定 型芯尺寸的确定所示: 型腔尺寸的确定所示: 3.2.1 模架的选择 模架的选择是根据产品的结构和设计要求来借助计算机辅助设计来完成其设计要求的。模架选择正确与否直接影响着模具设计以后工作的顺利进行，正确的模架选择不但与产品结构有关系，而且与模具加工的难易程度也有关系，更要符合实际中的加工要求。 3.2.2 模具型腔个数的确定 由于考虑到设计的效率精确度及成本，本套模具设计为一模两腔，具体的如图所示: 3.2.3 浇注系统设计 浇注系统是液态物体流入型腔的总称。浇注系统设计的正确与否对产品的影响很大。 对浇注系统的要求是： 1.所确定的内浇道得位置，方向和个数符合塑件凝固原则和收缩方法。 2.在规定的时间内充满型腔。 3.提供必要的充型压力，保证塑件轮廓清晰。 4.具有良好的防渣能力。 5.保证塑料熔体流入有一定的速度。 注射模的普通浇注系统由主浇道、分浇道、浇口、冷料穴四部分组成。 　　主浇道：从注射机的喷嘴与模具接触的部分到分浇道为止的一段流道。 　　分浇道：从主浇道的末端到浇口为止的一段流道。 　　浇口：从分流道的末端到模具型腔为止的一段狭窄的浇道。 　　冷料穴：一般设在主浇道的对面，有时也设在分浇道的末端。设计 为减少分流道的压力损失和热损失，需使分流道的通流截面积最大，而散发热量的内表面积最小。 即η=S/L η——分流道的效率； S——分流道的截面积； L——分流道截面周长; 1.圆形截面：S/L值最大，即效率最高（周长相等时圆形截面积最大）。一般D=4～8mm。 设计3.2.5浇口及浇口套设计 冷料井又称冷料穴，是在塑料注射成型模具中用来储存注射间隔期间产生的冷料头,防止冷料进入型腔而影响塑件质量,并使熔料能顺利地充满型腔的一个结构。冷料井通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。（冷料井是为贴存料流中的前锋冷料而设置在主流道或分流道末端的冷料穴）。 3.3型芯和型腔的设计注射机是热塑性塑料和部分热固性塑料注射成形的主要设备，我们选择注射机型号为XS-Z-125,它的技术规格如表3.1所示表 3.1 型号 螺杆直径（mm） 注射容量（cm3） 注射压力（Mpa） 锁模力(kN) XS-Z-125 42 125 120 500 最大注射面积（cm3） 模板行程（mm） 定位孔直径（mm） 320 300 模具厚度（mm） 喷嘴 顶出 两侧 中心孔径（mm） 最大 最小 球半径（mm） 孔半径（mm） 孔径（mm） 孔距（mm） 300 200 12 4