乙醇_丙醇板式精馏塔实验设计.docVIP

化工原理课程设计任务书 一 设计题目：乙醇-丙醇连续筛板式精馏塔的设计 二 任务要求 设计一连续筛板精馏塔以分离乙醇-丙醇， 具体工艺参数如下：原料加料量 F＝100kmol/h进料组成 xF＝0.464馏出液组成 xD＝0.964 釜液组成 xw＝0.054塔顶压力 p＝100kpa 单板压降 ≤0.7 kPa 2 工艺操作条件：常压精馏，塔顶全凝器，塔底间接加热，泡点进料，泡点回流。 000 三 主要设计内容 1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算 3、主要设备工艺尺寸设计 （1）塔径及 精或提 馏段塔板结构尺寸的确定 （2）塔板的流体力学校核 （3）塔板的负荷性能图 （4）总塔高 4、辅助设备选型与计算 5、设计结果汇总 6、工艺流程图及精馏塔设备条件图 摘 要 化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的方法。精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中中占有重要的地位。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。 塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备类型之一。本次设计的筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备。此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完整的精馏设计过程，该设计方法被工程技术人员广泛的采用。 精馏设计包括设计方案的选取，主要设备的工艺设计计算——物料衡算xF=0.464 xD=0.964 xW=0.054 实际塔板数精馏段13块，提馏段13块,进料板为第15块。工艺参数的选定泡点进料、泡点回流。设备的结构设计和工艺尺寸的计计算塔高为18.11m,筛孔数目为5435个，辅助设备的选型，工艺流程图，主要设备的工艺条件图等内容。通过对精馏塔的运算，可以得出精馏塔的各种设计如塔的工艺流程、生产操作条件及物性参数是合理的，各种接管尺寸是合理的，以保证精馏过程的顺利进行并使效率尽可能的提高。 关键词：乙醇；丙醇；精馏段；提馏段；筛板精馏塔；逐板计算；物料衡算 目 录 绪 论 1 1.精馏塔概述 1 2.仪器的选用 2 第 1 章 设 计 方 案 3 1.1 装置流程的确定 3 1.2 操作压力的选择 3 1.3 进料状况的选择 3 1.4 加热方式的选择 3 1.5 回流比的选择 3 第 2 章 工 艺 计 算 5 2.1 物料衡算 5 2.1.1物料衡算原料处理量 5 2.1.2 平均相对挥发度 6 2.1.3 回流比的确定 7 2.2理论塔板数的计算 7 2.3热量衡算 10 2.3.1 加热介质的选择 10 2.3.2 冷却剂的选择 10 2.3.3 比热容及汽化潜热的计算 10 2.3.4热量衡算 11 第 3 章 板式塔主要工艺尺寸的计算 13 3.1 塔的工艺条件及物性数据计算 13 3.1.1平均摩尔质量计算 13 3.1.2平均密度计算： 14 3.1.3液相表面张力计算 15 3.1.4精馏塔负荷计算 16 3.2 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 16 3.2.1.塔径的计算 17 3.2.2.精馏塔有效高度的计算 18 3.3塔板的工艺尺寸计算 18 3.3.1.溢流装置计算 18 3.3.2.塔板布置 19 3.4.筛板的流体力学验算 20 3.4.1.塔板压降 20 3.4.2.液面落差 21 3.4.3.液沫夹带 21 3.4.4.漏液 22 3.4.5.液泛 22 3.5.塔板负荷性能图 23 3.5.1.漏液线 23 3.5.2.液沫夹带线 24 3.5.3.液相负荷下限 24 3.5.4.液相负荷上限线 25 3.5.5.液泛线 25 3.5.6.负荷性能图及操作弹性 26 3.6 板式塔的结构 27 3.6.1 塔体结构 27 3.6.2 塔总体高度计算 28 第 4 章 辅助设备及选型 30 4.1精馏塔的附属设备 30 筛板塔的工艺设计计算结果汇总表 34 参考文献 35 结束语 36  绪 论 1.精馏塔概述 精馏塔（fractionating column）是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。 关于各种类型塔板的介绍 主要的塔板型式有：泡罩塔板；浮阀塔板；筛孔塔板；舌形塔板（斜孔塔板）；网孔塔板；垂直浮阀；多降液管塔板；林德浮阀；无溢流塔板。 ⑴?泡罩塔板 泡罩塔板的气体通道是由升气管和泡罩构成的。升气管是泡罩塔区别于其它塔板的主要