乙醇_丙醇二元物系筛板精馏塔设计.docVIP

吉林化工学院 化 工 原 理 课 程 设 计 题目 乙醇---丙醇二元物系筛板精馏塔设计 教 学 院 化工与材料工程学院 专业班级 化学工程与工艺 学生姓名 焦明全 学生学号 指导教师 曾庆荣 2011年 课程设计任务书 1、设计题目：乙醇----丙醇二元物系筛板精馏塔设计 2、工艺操作条件 (1) 加料量为: 100kmol/h (2) 加料状态： 泡点进料 (3) 分离要求： 进 料 组 成xf=0.25 馏出液组成xd=0.98 釜 液 组 成xw=0.035 q=1.0 (4) 操作压力： 101.325kpa（绝压） 3、设计要求 1. 摘要 2. 绪论 3.流程的确定和说明 4.工艺计算 5.精馏塔的设计计算 6.精馏塔的附属设备 7.设计结果列表 8.参考文献 9.结束语 （一）精馏工艺过程流程图 （二）精馏塔设备结构图 4、设计日期 ：2011年11月27日 至 2011年12月17日 目 录 摘 要 1 绪 论 2 1.精馏塔概述 2 2.仪器的选用 3 第 1 章 设 计 方 案 4 1.1 装置流程的确定 4 1.2 操作压力的选择 4 1.3 进料状况的选择 4 1.4 加热方式的选择 4 1.5 回流比的选择 5 第 2 章 工 艺 计 算 6 2.1 基础数据 6 2.2 物料恒算 6 2.3热量恒算 8 2.4 理论塔板数的计算 10 第 3 章 板式塔主要工艺尺寸的计算 13 3.1 塔的工艺条件及物性数据计算 13 3.1.1平均摩尔质量计算 13 3.1.2平均密度计算 14 3.1.3液相表面张力计算 15 3.1.4精馏塔负荷计算 16 3.2 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 18 3.2.1.塔径的计算 18 3.2.2.精馏塔有效高度的计算 20 3.3.塔板的工艺尺寸计算 20 3.3.1.溢流装置计算 20 3.3.2.塔板布置 22 3.4.筛板的流体力学验算 23 3.4.1.塔板压降 23 3.4.2.液面落差 25 3.4.3.液沫夹带 25 3.4.4.漏液 25 3.4.5.液泛 25 3.5.塔板负荷性能图 26 3.5.1.漏液线 26 3.5.2.液沫夹带线 27 3.5.3.液相负荷下限 27 3.5.4.液相负荷上限线 28 3.5.5.液泛线 28 3.5.6.负荷性能图及操作弹性 29 3.6 板式塔的结构 30 3.6.1 塔体结构 30 3.6.2 塔板结构 30 本章符号说明 英文字母 32 第 4 章 辅助设备及选型 34 4.1精馏塔的附属设备 34 4.2精馏塔的接管 筛板塔的工艺设计计算结果汇总表 36 精馏工艺过程流程图 37 精馏塔设备结构图 38 参考文献 39 结束语 40 摘 要 化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的方法。精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中中占有重要的地位。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。 塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备类型之一。本次设计的筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备。此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完整的精馏设计过程，该设计方法被工程技术人员广泛的采用。 塔设备的设计与研究，已经收到化工行业的极大重视。在化工生产中，塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面，都有非常重大的影响。精馏设计包括设计方案的选取，主要设备的工艺设计计算——物料衡算xF=0。25 xD=0.98 xW=0.035 实际 塔板数精馏段19块，提馏段15块。工艺参数的选定泡点进料、泡点回流。设备的结构设计和工艺尺寸的计计算塔高为14.51,筛孔数目为5522个，辅助设备的选型，工艺流程图，主要设备的工艺条件图等内容。通过对精馏塔的运算，可以得出精馏塔的各种设计如塔的工