新冲压工艺与模具设计 教学课件 李大成 第 6章 冷挤压工艺与模具 设计.pptVIP

第 6 章 冷挤压工艺与模具 设计 6.1 冷挤压工艺的分类及挤压金属的变形特点 三层组合凹模径向过盈量u2、u3与轴向压合量c2、c3可按下式求出(如图6.５.１１） 3)预应力组合凹模的压合工艺 　　　　　压合方法 一般采用加热压合（俗称红套）和在室温下用压机冷压合两种方法 . 图6.5.1 空心钢零件正挤压模具 图6.5.2 黑色金属杯形件反挤压模具 ⑵ 根据　　　　　及毛坯材料查图②，求得未经修正的单位挤压力： 　　　 ⑶ 考虑到　　　　　　　　　　　上述单位挤压力需要修正，因此可根据图③中相应的曲线，查得修正的单位挤压力： 　　 ⑷根据毛坯直径　　和修正的单位压力　　从图④中查得总挤压力： 6.3.4冷挤压力机的选用 1)冷挤压工艺所需的压力应当低乎所选择压力机的名义吨位 2)要求有较大的能量。因冷挤压的力-行程图接近矩形，所需变形能量较大。 3)要求有较好的刚性与导向精度。压力机的刚性与导向精度影响冷挤压模具上下模的同轴度与垂直度，影响模具寿命。 4)最好有超载保险装置。 5)最好在压力机上备有顶出装置。 6)可以采用冷挤压压力机（机械传动或液压传动的）、通用机械压力机、通用液压机进行冷挤压生产，也可以在摩擦压力机上进行冷挤压。 图6.3.2 变形程度与单位挤压力的关系 图6.3.3 同样零件的不同冷挤方式 图6.3.4 挤压方式对单位挤压力的影响 图6.3.5 冲头形状对反挤压单位压力的影响 图6.3.6 黑色金属正挤压实心件计算挤压力用图算表 6.4.1、冷挤压的结构工艺性分析 　　　对称性(如图6.４.１） 　　 断面积差（如图6.４.２） 断面的合理过渡（如图6.４.３） 　　　　　　锥形（如图6.４.４） 　　　断面形状　　阶梯形（如图所示） 　　　　　　　　　细小深孔件 　　　挤压压余厚度（如图6.４.７） 6.4 冷挤压的工艺设计 6.4.2、冷挤压工艺方案的制定 1．冷挤压件图的制订 1）确定冷挤压压和进一步加工的工艺基准。 2）对于不经机械加工的部位，不加余量，应按零件图 的技术要求直接给出公差，而对于需进行机械加工的部位，应按冷挤压可以达到的尺寸精度给出公差。 3）确定挤压压完成后多余材料的排除方式。 4）按照零件的技术要求及冷挤压可能达到的精度，确定表面粗糙度等级和形位公差值 2．制定冷挤压工艺方案的技术经济指标 1）挤压件的尺寸 越大，所需设备吨位随之增大，采用冷挤压加工的困难性增加。 2）挤压件的形状 越复杂、变形程度越大，所需的冷挤压工序数目就越多。 3）挤压件可达精度和表面粗糙度 它有一定限度。增加修整工序可提高挤压件精度。 4）挤压件的材料 材料影响挤压难度、许用变形程度。 5）挤压件费用 一般包含材料费、备料费、工具及模具制造费、冷挤压加工费及后续工序加工费等。这是一项综合指标，往往是决定工艺方案是否合理、可行的关键因素。 6）挤压件的批量 批量大时可以使总的成本降低。 6.4.3、冷挤压工艺方案分析制定案例 1．轴类零件 (如图6.４.８） 当轴类零件不超过材料的许用变形程度时，一般用一次正挤压成形完成。 2．具有阶梯内孔零件 　　　（图6.4.9）所示零件的成形基本分为两道反挤压：第一次反挤孔（　　），第二次再反挤小孔（　　） 3． 深孔薄壁零件(如图所示） 　　　壁厚s 很薄，　　　　　　因此要用一道工序成形是不可能的. 4. “山”形件 （如图6.４.１３） 　　 5. 花键轴挤压（如图所示） 　　随着汽车、摩托车工业的发展，越来越多的花键生产厂家采用冷挤压成形工艺代替传统的切削加工工艺. 图6.4.1 对称性 图6.4.2 减少断面积差的设计 图6.4.3 断面的合理过渡 图6.4.4 锥形件的冷挤压 图6.4.5 实心阶梯形件 图6.4.6 空心阶梯形件 图6.4.7 挤压缩孔 图6.4.8 阶梯轴的冷锻 a)一次正挤 b)正挤——镦头 图6.4.9 有阶梯内孔件的挤压工序 图6.4.10 深孔薄壁件的挤压工序 图6.4.11 无底筒形件的挤压工序 图6.4.12 双向挤压深孔件 图6.4.13 考虑成品局部形状的半成品设计（挤压“山”形件） a)毛坯 b)半成品 c)成品 图6.4.15 挤压凹模的轮廓形状 图6.4.14 冷挤压花键齿形截面图 6.5.1、典型的冷挤压模具