新冲压工艺与模具设计 教学课件 李大成 第1章 序论.pptVIP

第 1 章 绪论 1.1冷冲压工序的分类 1.冲压加工概念 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 　　　　　　　　　合理的冲压成形工艺 冲压加工的三要素　先进的模具　　 　　　　　　　　　　 高效的冲压设备 2．冲压加工的特点及应用 属少、无屑加工，能加工形状复杂的零件，零件精度较高，具有互换性，零件强度、刚性高而重量轻、外表光滑美观，材料利用率高，生产率高，便于实现机械化和自动化，操作方便，要求的工人技术等级不高，产品的成本低，一些冲压产品如图。 缺点：模具要求高、制造复杂、周期长、制造费昂贵，因而在小批量生产中受到限制。生产中有噪音。 3．冲压工序的分类 （1）根据工艺性质分 ： 分离工序、塑性变形工序 （2）根据工序组合程度分：单工序、复合工序、连续工序 分离工序：指坯料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法（如图） 3．冲压工序的分类 塑性变形工序：指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形，但不产生分离而获得具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法（如图） 1.2 冷冲压工件所用材料 冷冲压常用材料，多为各种规格的板料、条料、带料、丝料和小直径棒料等，它们的尺寸规格均可在有关标准中查得（如图）。在生产中常把板料切成一定尺寸的条料或片料进行冲压加工。在大批量生产中，可将带料在滚剪机上剪成所需宽度，用于自动送料的冲压加工。  1.3 冲压模具所用材料与热处理 冲模所用材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、聚氨醋橡胶等，由于凸模和凹模是在强压、连续使用和有很大冲击的条件下工作的，并伴有温度的升高，所以对凸凹模的材料要求有好的耐磨性、耐冲击性，在工艺性能方面则要有好的热处理性和切削性。 常用冷冲压模具零件的材料与热处理要求如图。 1.4 冷冲压设备及其选用 1.冲压设备的分类 按驱动滑块力的种类 ：机械式、液压式、气动式，其中机械传动的压力机在生产中最为常用。 按驱动滑块机构的种类 ：曲柄式、连杆式、摩擦式 2．常用冷冲压设备 在冲压生产中，最常用的是摩擦压力机、偏心压力机和曲轴压力机（后两种俗称冲床）。 3．冲压设备的选用 (1)公称压力 (2)滑块行程长度 (3)行程次数 (4)工作台面尺寸 (5)滑块模柄孔尺寸 (6)闭合高度 (7)电机功率的选择  1.5 学习要求和学习方法 冲压工艺与模具设计课程的教学目标是通过实验实训环节来提高学生的综合素质和模具工程技术应用能力，每个学生必须独立完成课程所设计的实验和工程实训的内 容。结合冲压工艺与模具设计技术的发展和我校该课程的实验、实训条件、学时数情况，在教学方法上要以工程案例为主线边讲、  边讨论。并利用模具科技馆的大量实物和模具技术中心的丰富模具生产内容，将它们作为实际工程应用背景的案例和实例来激发学生的学习兴趣，课后则鼓励学生自己通过实验和实训来掌握所学知识,提高自己独立思考能力、动手能力和创新能力。  复习思考题： 　１、什么是冷冲压？ 2、冷冲压的分类方法？ 3、各种冲压工序的特征？ 4、冲压的优缺点？  * * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 冷冲压工序的分类 1.1 冷冲压模具所用材料与热处理 1.3 冷冲压工件所用材料 1.2 冷冲压设备及其选用 1.4 学习要求和学习方法 1.5