设备使用和设备使用和维护.ppt

第一讲 设备的使用和维护 一、设备的分类 （主要是指容器的分类） 1、分类方法: 按结构和用途分类。 按结构和材料分类。 按承压状态分类。 按设计温度分类。 按支撑方式分类。 按制造方法分类等。 （3）氢损伤 包括氢鼓泡、氢脆、和氢腐蚀。 （4）连多硫酸的腐蚀。 2）炉管管外介质的腐蚀。 主要是高温部位的钒腐蚀和低温部位的露点腐蚀。管式炉用的燃料多少总是含硫的。燃烧时生成二氧化硫和三氧化硫，高温时三氧化硫对金属没腐蚀。而低温时，如炉子的低温部位如焦化炉的注水预热段、空气预热器的低温段、烟气余热锅炉的省煤器等部位。会与水蒸汽在露点部位冷凝生成稀硫酸，产生露点腐蚀。而露点腐蚀不同与普通的硫酸腐蚀。硫酸和露点腐蚀都生成FeSO4,但在烟灰沉积物的催化作用下与烟气中的SO2和O2进一步反应生成Fe2（SO4）3而Fe2（SO4）3对SO2和 SO3的转化有催化作用，当PH值低于3时Fe2（SO4）3会与铁生成 FeSO4,于是形成FeSO4 Fe2（SO4）3 Fe2（SO4）3 FeSO4 的腐蚀循环。大大加速了腐蚀过程。 第三讲 催化设备的选材 一、选材的一般原则 1、选用金属材料的一般方法和原则 1）严格按有关规定选用金属材料。 在世界各国的标准中，对设备的材料选用都有明确的规定和要求，必须按具体规定选用。 2）按化学成分选用金属材料。化学成分是表征材料最基本的数据，它是保证材料在后序制造和使用中满足所需的工艺性能、使用性能的内在条件。在国内外材料互为代用的过程中，按化学成分对照是一种基本选材方法。 3）根据力学性能选用金属材料。 装置的使用年限 是靠材料的力学性能作保证的，材料的力学性能包括另部件的使用和制造工艺性能两个方面。 4）根据使用条件选用金属材料和代用材料。 2、钢制压力容器选材的一般原则 1）选用的化工压力容器用钢材，必须考虑设备的操作条件（如操作压力，设计温度及介质特性）、材料的焊接性能、冷热加工性能、热处理性能以及容器的结构等。还要满足经济合理性。 2）一般情况下压力容器所用材料的质量和规格应符合国家、行业标准的规定。 3）压力容器选材应考除虑力学性能外还应考虑介质的相容性。 4）用于焊接结构的压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25％。 5）钢制压力容器用材料，如钢板、锻件、钢管、螺栓等的力学性能、弯曲性能和冲击试验要求，应符合GB150的有关要求。 3、对耐腐蚀金属的选用应考虑的因素 1）、设备的工作条件包括： 介质情况。a 是氧化性还是还原性；b 浓度的变化情况， 所含杂质是减缓腐蚀还是加速腐蚀； c 是气相还是液相，有无固体颗粒，流速情况； d 介质的PH值、电导性； e 腐蚀产物的性质等。 温度情况。 包扩平均温度，温度变化情况及变化速度。 2）设备的结构类型。 不同类型的设备对材料有不同的要求。如泵要求良好的抗磨性和铸造性能，加热炉管要求有好的耐腐蚀性和良好的耐热性。 3）工艺上的特殊要求。如防止催化剂中毒，合成纤维生产要求产品不能污染而旋高级材料等。 4）材料的物理机械性能。要求材料有一定的强度、塑性、冲击韧性、良好的冷热加工性能，还要考虑使用中有无劣化倾向。如临氢系统旋铬钼钢，但在371－593℃长期操作会产生回火脆性。以及晶间腐蚀等。 5）材料的耐腐蚀性能。 此外还应考虑材料供货状态和价格经济合理性等。 5、化工设备常用钢简介 1）碳素结构钢。 牌号为Q195、Q215、Q235、Q255、Q275五个牌号。 其中Q——代表钢的屈服强度，后面的数字表示钢的屈服点（Maa）。 另外Q195、 Q275不分质量等级， Q215、Q255分A、B两级。 Q235分A、B、C、D四级。C、D级相当于优质碳素结构钢，其他相当于普通碳素结构钢。 2）低合金高强度结构钢 在GB/T1591－1994中 有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460、等5个牌号，在GB/T16270－1996中有Q420、Q460 、Q500、Q550、Q620、Q690等6个牌号。 GB/T1591新旧标准对照 15MnVN、14MnVTiRE Q420 15MnV、15MnTi、 16MnNb Q390 12MnV、14MnNb 、 16Mn、16MnRE Q345 09MnV、09MnNb、09Mn2、12Mn Q295