第14讲 实体设计实例本讲要点：实体设计综合运用课程.pptVIP

第14讲 实体设计实例 本讲要点：实体设计综合运用 以连杆为例，介绍用特征生成的全过程。连杆的产品图见下图14-1。 图14-1 第一步：作基本拉伸体的草图 （1）单击零件特征树的“平面 XOY”，选定该平面为草图基准面。 （2）单击 按钮，进入草图状态。 （3）单击 按钮，作圆 1，“圆心_半径”：圆心（70，0，0），半径 R=20。 （4）作圆 2，“圆心_半径”：圆心（-70，0，0），半径 R=40。 （5）单击 按钮，作圆弧 3：“两点_半径”：用“切点”方式，半径 R=250。 （6）作圆弧 4：“两点_半径”：用“切点”方式，半径 R=250。 结果如图14-2： （7）单击 按钮，在立即菜单中选择“快速裁剪”，裁掉圆弧段，如图 14-3。 图14-2 图14-3 （8）单击“绘制草图”图标，退出草图状态，草图完成。按 F8 在轴侧图中观察。 第二步：基本拉伸体生成单击 按钮，在对话框中输入深度值 10，用鼠标点击“增加拔模斜度”前的小方框，输入拔模角度值 5。点击“确定”。对话框和拉伸结果如下： 第三步：拉伸小凸台 （1）单击基本拉伸体的上表面和 按钮。在草图 1 上作圆：“圆心_半径”，圆心为基本拉伸体上表面的小圆弧的圆心，半径与之相同，如图14-4 所示。（提示：圆心和圆上一点用点工具菜单得到）。 （2）单击 按钮，退出草图状态。 （3）单击 按钮，在对话框中输入深度值 10，拔模角度值 5，单击“确定”。结果如图 14-4。 图14-4 第四步：拉伸大凸台 （1）单击基本拉伸体的上表面和 按钮，进入草图状态。 （2）作圆：“圆心_半径”，圆心为基本拉伸体上表面的大圆弧的圆心，半径与之相同，如图14-5。（提示：圆心和圆上一点用点工具菜单得到）。 （3）单击 ，退出草图状态。 （4）单击 按钮，在对话框中输入深度值 15，拔模角度值 5，单击“确定”。结果如图 14-6。 图14-5 图14-6 第五步：小凸台凹坑 （1）单击零件特征树的“平面 XZ”和 按钮，进入草图状态。 （2）作直线 1，直线 1 的首点是小凸台上表面圆的端点，直线 1 的末点是小凸台上表面圆的中点（端点和中点的拾取利用“点工具”菜单）。 （3）将直线 1 向上等距 10，得到直线 2。 （4）作圆：以直线 2 的中点为圆心，半径 R=15 作圆，如图 14-7。 （5）删除直线 1，裁剪掉直线 2 的两端和圆的上半部分，如图 14-8 所示： 图14-7 图14-8 （6）单击 按钮，退出草图状态。 （7）作与半圆直径完全重合的空间直线。如下图： （8）单击 按钮，弹出旋转对话框如下图，在对话框中选取空间直线为旋转轴，单击“确定”，删除空间直线，结果如下： 第六步：大凸台凹坑 （1）单击零件特征树的“平面 XZ”和 按钮，进入草图状态。 （2）作直线 3。直线 3 的首点是大凸台上表面圆的端点，末点是大凸台上表面圆的中点。 （3）将直线 3 向上等距 20，得到直线 4。 （4）作圆：以直线 4 的中点为圆心，半径 R=30 作圆。 （5）删除直线 3，裁剪掉直线 4 的两端和圆的上半部分，如图14-9所示： （6）单击 按钮，退出草图状态。 （7）作与半圆直径完全重合的空间直线。如图14-10 图14-10 （8）单击 按钮，弹出旋转对话框。拾取草图和旋转轴空间直线，点击“确定”。 （9）删除空间直线后，结果如下； 第七步：基本拉伸体上表面凹坑 （1）单击基本拉伸体的上表面和 按钮，进入草图状态。 （2）单击曲面相关线按钮 ，在立即菜单中选择实体边界，单击如下图所示位置，得到各边界线。 （3）等距线生成：以等距半径 10 和 6 分别作刚生成的边界线的等距线，如图所示： （4）曲线过渡：单击曲线过渡按钮 ，在立即菜单中处输入半径值 6，对等矩生成的曲线作过渡。 （5）删除得到的各边界线，如下图： （ （6）单击 按钮，退出草图状态。 （7）单击拉伸除料 按钮，设置深度=6，角度=30 度，对话框和结果如下图所示： 图14-11 过程