传动轴工艺规程 编制90度可转位车刀设计.docVIP

目???? 录 第一部分 传动轴工艺规程编制设计 机械制造课程设计的目的…………………………………………… 3 二．生产纲领的计算与生产类型的确定 …………………………………3 1.生产类型的确定……………………………………………………… 3 2.生产纲领的计算……………………………………………………… 3 三．零件的工艺分析 …………………………………………………… 4 1.零件的作用…………………………………………………………… 4 2.零件的工艺分析……………………………………………………… 4 四 选择毛坯、确定毛坯尺寸 …………………………………………… 4 1.毛坯的选择…………………………………………………………… 4 2.毛坯尺寸确定………………………………………………………… 5 五 工艺规程的计 ………………………………………………………… 5 1.定为基准的选择……………………………………………………… 5 2.零件表面加工方法的确定…………………………………………… 5 3.加工顺序的安排……………………………………………………… 6 4.该轴工艺路线的确定………………………………………………… 6 5.机械加工余量、工序尺寸的确定…………………………………… 7 6.确定工序的切削用量…………………………………………………10 7.铣键槽时尺寸链的计算………………………………………………11 第二部分 90°可转位车刀设计 一二三四六七八九十十一β%) 结合生产实际：零件的备品率α%和零件的平均废品率β%分别取4%和6%，产品的年产量Q要求100件/年，每台产品中该零件的数量为1件/台。所以综合以上数据代入上式中得：N=110件，所以生产类型为中批量生产。 三、零件的工艺分析 1.零件的作用 题目所给定的零件，其主要作用，一是传递转矩二是从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，主要加工的面有φ、φ、φ、φ的尺寸精度高，φφ25是IT6级，键槽是IT9级；粗糙度方面φ35要求不高于0.8。外圆φ32要求不高于6.3。外圆φ25要求不高于1.6。键槽侧面要求不高于3.2，底面不高于6.3。其余都要求不高于12.5。综合分析只要精度满足要求粗糙度一般都能达到要求，粗糙度要求总体不高。 （4）热处理方面需要调质处理，到 外圆面 IT5 0.8 粗车—半精车——粗磨—精磨—精密磨 Φ40外圆面 IT13 12.5 粗车 Φ32外圆面 IT11 6.3 粗车—半精车 外圆面 IT6 1.6 粗车—半精车—粗磨—精磨 键槽 IT9 3.2 粗铣—半精铣 3.加工顺序的安排 （1）机械加工工序 ①按先基准平面后其他的原则：机械加工工艺安排是总是先加工好定位基准面，所以应先安排为后续工序准备好定为基准。先加工精基准面，转中心孔及车表面的外圆。 ②按先粗后精的原则：先安排粗加工工序，后安排精加工工序。先安排精度要求较高的各主要表面，后安排精加工。 ③按先主后次的原则:先加工主要表面，如车外圆各个表面，端面等。后加工次要表面，如铣键槽等。 ④先外后内，先大后小原则：先加工外圆再以外圆定位加工内孔，加工阶梯外圆时先加工直径较大的后加工直径小的。 ⑤次要表面的加工安排：键槽等次要表面的加工通常安排在外圆半精车之后。 ⑥对于轴右端?35mm加工质量要求较高的表面，安排在后面. ⑦先面后孔原则：先加工端面，再铣键槽。 （2）热处理工序的安排 在粗加工后进行调质处理，能提高材料强度、表面硬度和耐磨性，提高轴的综合性能。 综上所述，该轴的工序安排顺序为：粗车—热处理—半精车—铣键槽—粗磨—精磨—精密磨。 4.该轴工艺路线的确定 根据以上的加工工艺过程的分析确定零件的工艺路线 工序号 工序名称 机床设备 刀具 量具 00 锻造 05 车端面钻孔 HTM63150iy 45°车刀， 麻花钻 10 粗车外圆 HTM63150iy 90°可转位车刀 游标卡尺 15 车端面粗车外圆 HTM63150iy 90°可转位车刀 游标卡尺 20 半精车外圆 HTM63150iy 90°可转位车刀 游标卡尺 25 划键槽 钳工台 30 铣键槽 铣床C5116 键槽铣刀 游标卡尺，千分尺 35 调质HRC40～45 40 粗磨外圆 万能外圆磨床M114W 砂轮 千分尺 45 精磨外圆 万能外圆磨床M114W 砂轮 千分尺 50 精密磨外圆 万能外圆磨床M114W 精修整砂轮 千分尺 55 检验 5.机械加工余量，工序尺寸的确定 先确定各个工序的加工经济精度和表面粗糙度。由《机械制造工艺手设计手册》查得：精密磨后IT5