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第三章 传热 一、换热器的分类 二、间壁式换热器 三、传热的强化途径 1、按用途分 加热器：用于把流体加热到所需温度，被加热流体在加热过程中不发生相变。 预热器：用于流体的预热，以提高整套工艺装置的效率。 过热器：用于加热饱和蒸汽，使其达到过热状态。 蒸发器：用于加热液体，使其蒸发汽化。 再沸器：用于加热已被冷凝的液体，使其再受热汽化。为蒸馏过程专用设备。 冷却器：用于冷却流体，使其达到所需温度。 冷凝器：用于冷凝饱和蒸汽，使其放出潜热而凝结液化。 蓄热式换热器 借助于热容量较大的固体蓄热体，将热量由热流体传给冷流体。 特点：结构简单，可耐高温，体积庞大，不能完全避免两种流体的混和。 适于高温气体热量的回收或冷却 间壁式换热器 冷、热流体被固体壁面隔开，互不接触，热量由热流体通过壁面传递给冷流体。形式多样，应用广泛。 适于冷、热流体不允许混和的场合 优点：单位体积所具有的传热面积大； 结构紧凑、紧固；传热效果好； 能用多种材料制造，适用性较强； 操作弹性较大。 缺点：传热效率、设备的紧凑性、 单位传热面积的金属消耗量等方面， 还稍逊于各种板式换热器。 2)平板式换热器 结构特点 优点：结构紧凑、传热面积大、总传热系数高； 检修和清洗容易； 可根据需要增加或减少板数以调节传热面积。 缺点：易渗漏；处理量不大；操作压力低； 受垫片耐热性能的限制，操作温度不能太高。 3、特殊型式的换热器 * * 换热器及强化传热 一、换热器的分类 2、按传热原理和实现热交换的方法分 直接接触式换热器(混和式换热器) 冷、热流体直接接触，相互混和传递热量。 特点：结构简单，传热效率高。 适于冷、热流体允许混和的场合 热流体 冷流体 热流体 热流体 冷流体 冷流体 换热面型式的不同 管式：通过管子壁面进行传热 板式：通过板面进行传热 特殊形式：根据工艺特殊要求而设计 1、管式换热器 1)沉浸式换热器 优点：结构简单、价格低廉，能承受高压，可用耐腐蚀材料制造。 缺点：容器内液体湍动程度低，管外对流传热系数小。 二、间壁式换热器的基本型式 强化措施：减少管外空间；容器内加搅拌器。 沉浸式蛇管换热器 2)喷淋式换热器 喷淋式换热器也为蛇管式换热器，多用作冷却器。 优点：管外对流传热系数较大； 和沉浸式相比，传热效果要好得多； 便于检修和清洗。 缺点：只能安装在室外， 占地面积大； 喷淋不易均匀。 播放 3)套管式换热器 优点：适当选择两管的管径，两流体均可得到较高的流速，可逆流，对传热有利。 构造较简单，能耐高压，传热面积可根据需要增减，应用方便。 缺点：管间接头多，易泄露，占地较大，单位传热面消耗的金属量大。 适用于流量不大，所需传热面积不多，而要求压强较高的场合。 播放 4)列管式换热器 构造： 壳体、管板、管束、顶盖(封头)、挡板 壳体、管板、管束、顶盖(封头)、挡板 挡板的种类 （1）圆缺形；（2）弓形；（2）圆环形 挡板的影响：切口高度和间距 当两流体的温差超过50℃时，就应采用热补偿的措施。根据热补偿方法的不同，列管式换热器分为以下几种主要形式： 补偿圈补偿-----固定管板式换热器 浮头补偿-----浮头式换热器 U型管补偿-----U型管式换热器 固定管板式换热器 换热器两端管板和壳体是连为一体的。当壳体和管子之间的温差较大(60~70℃ )且壳体承受压力不太高时，可采用补偿圈(又称膨胀节)。 特点：结构简单、制造成本低，壳程清洗和检修困难。适用于壳体和管束温差小、管外物料比较清洁、不易结垢的场合。 控制演示 浮头式换热器 一端管板用法兰与壳体连接固定，另一端在壳体中自由伸缩，整个管束可以由壳体中拆卸出来。 特点：清洗和检修容易。结构比较复杂，造价较高。 应用较为普遍。 适用于壳体与管束间温差大且需经常进行管内外清洗的场合。 外浮头热塞式换热器 控制演示 U型管式换热器 它是将每根管子都弯成U型状，两端固定在同一管板的两侧，管板用隔板分成两室。 特点：结构简单，但管程不易清洗；而且因管子需要一定的弯曲半径，故管板的利用率低。 适用于高温高压的场合。 播放 控制演示 2、板式换热器 1)夹套式换热器 播放 （1）主要由一组长方形的薄金属板平行排