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密炼机 1.密炼机用途及分类 用途：主要用于橡胶的塑炼(milling)和混炼(mixing)，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混炼方法也仍采用两段混炼法。 分类: 按转子啮合与否分为：相切型，切线型 和啮合型，联锁型 按转子速比 ：异步转子和同步转子 按转子端面形状不同：椭圆型转子密炼机，圆筒型转子密炼机，三角型转子密炼机 2密炼机的表示方法及其意义 国产密炼机的规格表示法：XM-250/20 X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼机的总容量，20表示转子转速 X（S）M-75/35x70 X表示橡胶， S表示塑料， M表示密炼机， 75表示密炼机总容量，双速（35和70转/分） 3．密炼机的结构组成 六个部分：混炼部分、加料部分、压料部分、卸料部分、传动装置部分、底座 五个系统：加热冷却系统、气压系统，液压系统、电控系统、润滑系统 每个部分组成及作用 （1）混炼部分：对胶料进行混合、剪切、捏炼。 （2）加料部分：用于加料和瞬间存料。 （3）压料部分：给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。 （4）卸料装置部分：在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料。下顶栓内可通冷却水冷却，（3）下顶栓与物料接触的‘ ’形表面应堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。 （5）传动装置部分：传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完成炼胶作业。 （6）底座：供密炼机使用，在其上安装主机和传动系统的部件。 （7）加热冷却系统：根据工艺要求，控制炼胶过程中胶料的温度 （8）液压系统：用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭。 （9）气压系统：是加料压料机构的动力供给部分。用于控制上顶栓的升降，加压及翻板门的开闭。 （10）电控系统：是整个机台的操作中心。 （11）润滑系统：向每个转动部位，注入润滑油，以致减少运动部件之间的摩擦，延长其使用寿命。 4、胶料在密炼室中所受的机械作用 1、 （ 2 、两转子之间的混合搅拌、挤压作用3 、上下顶栓分流、剪切和交换作用A、按电机同时驱动密炼机台数：多台传动和单台传动 B、按电机台数驱动密炼机方式：单台电机驱动（一台电机） 双台电机驱动(一台电机带动一个转子 两台电机同时驱动高速轴) C、按密炼机的转子转速 单速 双速 变速 D、按电机和密炼机相对位置 左传动 右传动 中间传动 E、按减速机构形式 (带大驱动齿轮的传动 无大驱动齿轮的单独传动------ 一般减速机行星减速机 采用双输出轴减速机-----单电机 F、GK双电机) 6、转子的材料、结构形式 转子材料多采用铸钢（ZG270-510）。 结构形式： 按转子端面形状可分为：椭圆形、圆筒形、三角形 椭圆型转子按螺旋棱数目不同：二棱、三棱、四棱、六棱 7、转子的冷却形式 喷淋式：(开放式和封闭式 ) 强制冷却式 (开螺旋沟槽 螺旋夹套式 一般强制冷却) 密炼室材料、形式及冷却方式 常用材料： A、正面壁为ZG270-510，为保证其耐磨性，可在密炼室内壁堆焊2－4mm耐磨硬质合金。 B、侧面壁为铸铁件 结构：前后组合式、上下对开式、开闭式、倾斜式、翻转式 密炼室的冷却方式：椭圆型密炼机主要靠混炼室将炼胶过程中产生的大量热量传递出去。 A、喷淋式：结构简单，冷却效果一般，用于旧式密炼机； B、水浸式：结构简单，水流速慢，冷却效果一般。 以上两种侧面壁都不能冷却。C、夹套式：可以增大冷却面积，增加冷却水的流速，提高冷却效果。但因为密炼室壁较厚，冷却效果不是太理想。 D、钻孔式：大孔串连式、小孔并联式、小孔串连式 9、加料部分结构 该装置安装在密炼室的上部，主要由 11、卸料部分 卸料机构的结构形式：滑动式、摆动下落式、翻转式 12、密封装置形式：（1）、端面密封2）、迷宫密封3）、反螺纹密封4）、填料密封 “迷宫”的作用。密封圈用六个弹簧压紧密封面，保持密封，压力大小可由弹簧调节。如果物料已从密封面泄出，则在密封面外还有一段迷宫，可使物料更缓慢地轻微流出。为了防止物料在迷宫通道中外流时温升过高，除注入软化油外，并在转子轴颈内设有冷却水路，通水冷却。 开炼机 1、生产过程及生产设备； 2、橡胶机械：以橡胶为基本原料，加入各种配合剂，将其制作成各种橡胶制品的过程中所用的机器和设备，统称为橡胶机械。 4、塑料机械——塑料加工工业中所用的各类机械和装置的总称。 5、塑料混配机械：捏合机、炼塑机（