武汉理工大学,金属工艺学第11章 板料冲压.pptVIP

11.4 冲压模具 冲压用模具称为冲模，根据冲模在压力机滑块的一次行程中完成工序的性质，一般可分为简单模、连续模和复合模三类。 一、简单模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具，称为简单模。 简单冲模 拉深模 落料模 冲孔模 弯曲模 连续模 二、连续模（级进模） 压力机的一次行程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模。 * * 上次课内容回顾 锻件图的制定 （1）敷料、机械加工余量和锻造公差 （2）分模面的选择原则 1)要保证模锻件能从模膛中取出。 2)使模膛深度最浅。 3)分模面的上下模膛外形要一致。 4)使所需的敷料最少。 5)分模面要选择平面。 （3）冲孔连皮和模锻斜度 根据模膛的功能，锻模的模腔分为模锻模膛和制坯模膛两大类。 自由锻的基本工序 自由锻件结构设计的要求 第十一章 板料冲压 主要内容 11.1 板料冲压的基本工序 1 11.2 冲压件结构设计要求 2 11.3 板料冲压设备 3 11.4 冲压模具 4 本章重点 1、初步掌握分离工序和变形工序的种类、特点及应用； 2、根据各种工序的特点，合理地选择冲压工艺参数，正确设计冲压件结构； 3、了解常用冲压模具的结构、特点及工作原理 概 述 使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压。 厚度小于4mm的金属薄板通常是在常温下进行冲压，故称冷冲压。 只有当板料厚度超过8～10mm时，才采用热冲压。 冲压的设备主要有剪床和冲床。 （1）便于实现自动化，生产率很高，操作简便。 （2）节省原材料，节省能源消耗。 （3）产品重量轻、强度高、刚性好。 （4）产品尺寸稳定，互换性好，可以加工形状复杂的零件。 板料冲压具有下列特点： 分离工序是使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。如落料、冲孔、切断和修整等。 11.1 板料冲压的基本工序 板料冲压的基本工序可分为分离工序和变形工序两大类。 11.1.1 分离工序 落料和冲孔统称冲裁。 落料是为了制取工件的外形，故冲下的部分为工件，带孔的为废料。 冲孔则相反，是要制取工件的内孔，故冲下的部分为废料，带孔的部分为工件。 落料 冲孔 1、冲裁变形和分离过程 冲裁变形和分离过程可分弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 (a）弹性变形 (b）塑性变形 （c）断裂分离 (d）断面形状 板料分离后所形成的断口区域包括:圆角、光亮带、断裂带和毛刺等4部分。 冲裁件断面质量的优劣、与冲模间隙、刃口锋利程度和材料排样方式密切相关。 冲裁变形过程 2. 冲裁件断面质量及其影响因素 冲裁件正常的断面特征如下图所示，它由圆角带（a）、光亮带（b）、断裂带（c）和毛刺（d) 四个特征区组成。 冲裁件正常的断面特征 圆角带a：是在冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形（弯曲和拉伸）的结果。 光亮带b：当刃口切入金属板料后，板料与模具侧面挤压而形成光亮垂直的断面。 断裂带c：由刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下，不断扩展而形成的。 毛刺d：在刃口附近的侧面上材料出现微裂纹时形成的。 要提高冲裁件的质量，就要增大光亮带的高度，缩小圆角带和毛刺高度，并减少冲裁件翘曲。 3. 凸凹模间隙 凸凹模的间隙不仅严重影响冲裁件的断面质量，也影响模具寿命、卸料力、推件力、冲裁力和冲裁件的尺寸精度。 间隙过小 间隙过大 间隙适中 当间隙过小时，光面宽度增加，圆角、毛刺、斜度等都有所减小，工件质量较高，但模具寿命较低。 当间隙过大时，断面光面减小，圆角与斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺，且难以去除，同时冲裁的翘曲现象严重。 当间隙合适时，光面约占板厚的1/2～1/3左右，切断面的圆角、毛刺和斜度均很小。零件的尺寸几乎与模具一致，完全可以满足使用要求。 单边间隙c=mδ 4. 凸凹模刃口尺寸的确定 冲裁模刃口尺寸的计算直接关系到模具间隙和冲裁件的尺寸精度，是模具设计中最重要的尺寸。 刃口尺寸计算的原则如下： (1)落料时，落料件的尺寸是由凹模刃口尺寸决定的，因此，应以落料凹模为设计基准。 考虑到凹模磨损后会使落料件尺寸增大，为提高模具使用寿命，因而凹模刃口的基本尺寸应接近于落料件的最小极限尺寸。 凸模的基本尺寸=凹模刃口的基本尺寸-最小合理间隙值。 (2)冲孔时，冲孔件的尺寸是由凸模刃口尺寸决定的，因此，应以冲孔凸模为设计基准。 考虑到凸模磨损后会使冲孔件尺寸减小，为提高模具使用寿命，因而凸模刃口的基本尺寸应接近于冲孔件的最大极限尺寸。