混凝土及钢筋混凝土灌注桩施工.ppt

4. 灌注桩成孔 取土成孔 ——成孔对周边土壤无挤密或冲击作用 按成孔设备行走最方便的线路等现场条件确定。 挤土成孔 ——成孔对周边土壤有挤密或冲击作用 每隔1～2个桩位成孔； 在邻桩初凝前或终凝后成孔； 群桩基础中，先中间桩后周围桩； 同一桩基的爆扩桩，先浅后深。 5. 灌注桩分类—按照成孔设备和成孔方法分类 套管成孔—锤击和振动灌注桩 爆扩成孔—爆扩灌注桩 钻孔成孔—泥浆护壁和干作业成孔灌注桩 挖孔成孔—人工挖孔桩 一、 钻孔灌注桩 优点 无振动、无挤土、噪音小，对周边建筑物影响小，适宜于硬、半硬、硬塑和软塑粘性土。 缺点 承载力低，沉降量大。 泥浆材料 泥浆主要是膨润土或粘土和水的混合物。 孔内泥浆液面高于地下水位以上1m，泥浆的相对密度为1.1-1.15，排出时为1.2-1.4。 泥浆的作用 泥浆产生的液柱压力可平衡水压力，并对孔壁有一定的侧压力，成为孔壁的一种液态支撑； 泥浆中胶质颗粒在泥浆压力下，渗入孔壁表面孔隙中，形成一层泥皮，从而可防止塌孔，护壁。 灌进的泥浆比重小，排出的比重大，从而携渣排出泥土。 泥浆还具有润滑钻头、降低钻头发热、减少钻进阻力等作用。 清孔 端承桩沉渣厚度不得大于50mm，摩擦端承和端承摩擦沉渣不得大于100mm，摩擦桩不大于300mm。 吊放钢筋笼 长度为桩长的1/2-1/3当全长超过12m时分段制作。 接头错开500，同一截面不超过50%，每2m焊12加强环，有60-80钢筋保护层措施（定位钢筋环、定位垫块） 施工中常见问题处理 护筒冒水 原因——埋设护筒时周围填土不密实，或碰动护筒 处理——粘土填实加固；严重下沉或位移的返工重埋。 孔壁缩颈 现象——钻杆上提或下放钢筋笼时受阻 原因——泥浆相对密度不当、桩间距过密，成桩施工间隔太短，钻头磨损过大。 处理——泥浆相对密度控制在1.15左右，施工跳开1-2个桩位钻孔，成桩间隔72h以上，定期更换钻头。 易发生处——在软土地区，尤其地下水位高，软硬土层交界处 孔壁塌陷 现象——孔内冒水泡，筒内水位突然下降。 原因——土质松散，泥浆不良（泥浆过稀或质量指标失控）；泥浆吸出量过大，护筒内水位高度不够，碰撞孔壁。 处理——如钻进中塌孔，保持孔内水位，加大泥浆相对密度，减少泥浆排除量，以稳定孔壁；严重者回填砂与粘土混合物至塌孔位以上1-2m，沉积稳定后重钻。 钻孔倾斜 原因——钻杆不直，土质松软不一，遇上孤石或旧基础等。 处理——改用慢转速，提动钻头扫孔纠正；严重者回填砂与粘土混合物至偏斜处以上1-2m，沉积稳定后重钻。 2. 干作业成孔灌注桩施工 施工方法 利用钻孔机械（机动或人工）在桩位处进行钻孔，待钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，然后钢筋笼吊入桩孔中，再浇注混凝土而成的桩。 适用条件 适用于地下水位以上的干土层中桩基的成孔施工。 成孔方式 螺旋钻成孔——螺旋钻机 （利用钻头的刃口切削土，并沿螺旋输送土） 钻孔扩底——钻孔扩机 人工成孔——机动或人工洛阳铲 施工方法 将带有预制混凝土桩尖或钢活瓣桩尖的钢套管沉入土中，待沉到规定深度后，立即在管内浇筑混凝土或管内放入钢筋笼后浇注混凝土，随后拔出钢套管，并利用拔管时的冲击或振动使混凝土振捣密实而形成桩。 分类——按照沉管方法分 振动沉管灌注桩 锤击沉管灌注桩 施工方法 单打法 施工方法 单打法 复打法——扩大桩直径，提高混凝土密实度和承载力 注意事项 浇砼前应检查管内有无泥浆或进水，少量时可用干水泥灰。 锤击沉管灌注桩桩身混凝土强度不低于C20，预制钢筋混凝土桩尖强度不低于C30。 桩尖和套管中心重合，两者之间垫缓冲材料。 桩身混凝土应连续浇注，分层振捣密实。 第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的砼量为限，不宜拔得过高。在拔管过程中应用专用测锤或浮标检查砼面的下降情况。 拔管速度要均匀，对一般土层以1为宜，在软弱土层及软硬土层交界处宜控制在0.3-0.8为宜。在管底未拔到桩顶设计标高之前，倒打和轻击