第1章 机械制造过程概述.pptVIP

箱体 启动阀 压力成型 利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的生产方法。 2、材料去除工艺（Δm＜0） 按照一定的方式从工件上去除多余的材料形成符合技术要求的零件的工艺方法。 切削加工 磨削加工 特种加工 1.1 机械制造过程 根据加工过程中质量的变化，毛坯的制造工艺分为： 常用成型工艺 1.1.3 零件（毛坯）成型方法 钳工 钳工是用手持工具加工工件以获得需要的形状、尺寸和位置要求的方法 车削 车削 在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动进行切削加工的方法，称车削加工。车削加工主要用来加工各种回转体表面以及回转体端面，还可进行切断、切槽、车螺纹、钻孔、绞孔、扩孔等工作。 车削加工的应用范围 铣削 铣削 用多刃回转刀具在铣床上对平面、台阶面、沟 槽、成形表面、型腔表面、螺旋表面进行切削加工 的方法称为铣削加工。 铣削加工的应用 钻削和镗削 镗床 钻床 钻削和镗削 钻削加工是用钻头或扩孔钻等刀具在工件上加 工孔的方法。用钻头在实体材料上加工孔的方法称 为钻孔，用扩孔钻扩大已有孔的方法称为扩孔。此 外，还可以进行锪孔、锪埋头孔和攻螺纹等工作。 钻削加工范围 刨削与拉削 刨削与拉削 刨削是在刨床上用刨刀对工件做水平相对直线往复运动的切削加工方法。其基本工作内容有刨平面、刨垂直面、刨斜面、刨V形槽、刨燕尾槽、刨成形表面等。 刨削加工的范围 拉削 在拉床上用拉刀加工工件成为拉削加工。拉削不但可以加工平面和没有障碍的外表面，还可以加工各种形状的通孔 拉削加工的应用 磨削 磨削 在磨床上用磨具（砂轮、砂带、油石、研磨剂等）对工件进行切削加工的方法称为磨削。磨削加工是零件精加工的主要方法，其工艺范围很广。 常见的磨削加工类型 3、材料累计工艺（Δm＞0 ） 利用一定的方式使零件的质量不断增加的工艺方法。 连接与装配 电铸电镀加工 快速成形 1.1 机械制造过程 根据加工过程中质量的变化，毛坯的制造工艺分为： 常用成型工艺 1.1.3 零件（毛坯）成型方法 焊接 利用加热或加压力等手段，借助原子之间的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固的连接起来的一种加工方法。 生产纲领 — 产品的年产量。 生产纲领 产品的年产量 废品率 备品 每台产品中该零件的数量 1.2 机械制造企业的生产组织 1.2.1 生产纲领 1、分类：大量生产，成批生产和单件生产。其中，成批生产又可分为大批生产，中批生产和小批生产。 单件生产 成批生产 大量生产 单个的制造某一种零件，很少重复、甚至不重复生产。 分批的制造某一相同的零件，每隔一定时间又重复生产。 小批生产： 中批生产： 大批生产： 在大多数工作地点，经常重复地进行一种零件某一工序的生产。 1.2.2 生产类型 表 各种生产类型的规范 生产类型 零件的年生产纲领/件/年 重型机械 中型机械 轻型机械 单件生产 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产 ≤5 5~100 100~300 300~1000 1000 ≤20 20~200 200~500 500~5000 5000 ≤100 100~500 500~5000 5000~50000 50000 按年生产量列出了不同生产类型的规范，可供编制 工艺规程时参考 2、划分的依据：a、生产纲领即年生产量；b、产品本身的大小和结构的复杂性。 3、三种生产类的工艺特点，见课本表1-4。 1.2.2 生产类型 机械加工工艺系统 物流 信息流 能量流 原料或毛坯 存储 机床刀具夹具 机械加工工艺过 程 检验 工件 工 艺 信 息 信息系统 能源 能 量 系 统 工艺规程、数控程序、适用控制模型等 上工序 下工序 机械加工工艺系统 * 第1章 机械制造过程概述 本章要点 机械制造业过程 机械制造企业的生产 组织 1.1 机械制造过程 生产系统 制造过程的物料流、信息流、能量流及 设备与人构成了生产系统 1.1.1 生产过程中的基本概念 生产系统 物料流 信息流 能量流 生产系统 决策级 经营管理级 制造级 1.1 机械制造过程 生产过程 1.1.1 生产过程中的基本概念 原材料和半成品 产品（机器） 生产技术准备 毛坯制造 切削加工 检验、装配调试 （车，铣，刨，磨，钻