第1章数控加工工艺基础.ppt

数控加工技术 周文玉　杜国臣　赵先仲　李伟　主编 高等教育出版社 第１章　数控加工工艺基础 数字控制（NC）是指用数字信号形成的控制指令控制机床对工件进行切削加工的一门技术。 数控机床（Numerical Control Machine Tools）：将加工过程所需要的各种操作(如主轴变速、松夹工件、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给冷却液等）和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码表示。 第１章　数控加工工艺基础 　 工艺处理　　　程序编制　　　　　　　　　　　　　毛坏或半成品 　　　　　　数学处理　　　　　　　　　　　　　　输　　数 加工图样　　　　数控编程　　　　　　加工程序　　入　　控　　数控机床　 　　　　　　　　　程序仿真　　　　　　　　　　　装　　系 置　　统　　　成品 　　　　　　　　　　　　　　　译码、数据处理、插补、伺服控制 1.2.2　数控加工工艺设计 １.数控加工工艺分析 1）零件图样上尺寸数据的标注应符合编程方便的原则； 2）零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。 （2）零件的结构工艺性应符合数控加工的要求 1）零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸，这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，提高生产效率。 2）内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，所以内槽圆角半径不应太小。 3）零件铣槽底平面时，槽底圆角半径r不要过大。 2.加工方法与加工方案的确定 1)在保证加工精度的条件下，考虑经济性和生产效率 2)根据表面精度和表面粗糙度的要求确定加工方法 3.工序与工步的划分 （1）工序划分 　1）按零件装卡定位方式划分工序：提高效率； 　2）按粗、精加工划分工序：减少误差复映，提高加工精度； 　3）按所用刀具划分工序：减少换刀次数。 八、工艺文件的制订 　1.数控加工工序卡 1、数控机床的加工特点 （1）加工精度高、质量稳定 (2) 能完成普通机床不能完成的 的加工 （3）生产效率高 （4）一机多用 （5）自动化程度高、劳动强度低 1.4 数控机床技术的发展 1.发展历程　 1949年美国Parson公司与麻省理工学院开始合作研制数控机床。 1952年研制出能进行三轴控制的数控铣床样机。 1953年麻省理工学院开发出只需确定零件轮廓、指定切削路线，即可生成NC程序的自动编程语言。 1948年，美国Parson公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出数控机床的设想。 2、数控机床的发展 1955～1959，晶体管 1952～1955，电子管 1959～1965，小规模集成电路 硬线数控 1974-微处理器 (MCNC) 1979超大规模集成电路 (VLIC) 1970（1970～1974），小型计算机 1994～PC-NC 计算机数控 2、数控机床的发展 第1代数控机床：1952年～1959年采用电子管元件构成的专用数控装置（NC）。 第2代数控机床：从1959年开始采用晶体管电路的NC系统。 第3代数控机床：从1965年开始采用小、中规模集成电路的NC系统。 以上三代都是采用专用计算机的硬逻辑数控系统。装有这类数控系统的机床为硬件数控机床，简称NC机床。 第4代数控机床：从1970年开始采用大规模集成电路的小型通用电子计算机控制的系统（CNC）。 第5代数控机床：从1974年开始采用微型计算机控制的系统（MNC）。 工艺分析 数控加工程序 工序卡 BACK SPACE CTR L INS CR TAB ALT 0 SHI FT 畗 Z END 瑌 W HO ME 瘆 T P g D n 瓆 O P g U p J RST E 6 5 “ 4 3 2 ？ 1 9 8 : 7 Y X V U [ ] S R P Q N M K L I H F G D C A B ESC 14 彩 色 显 示 器 传统加工 数控加工 传统加工与数控加工的比较 1、数控机床的工作原理 　数控机床与普通机床的工弱比较： 数控机床在普通机床基础上增加了对机床运动和动作自动控制 的功能部件，使数控机床的工序内容具体、工序内容复杂。 内槽圆角半径不应过小。 　肋板的高度与内转接　　　　　　　 底板与肋板的转接