第一章 机床夹具概论.ppt

这里涉及了三层关系： 工件相对夹具， 夹具相对于机床， 工件相对于机床。 图为用于钻轴套工件上 φ 6H7孔的钻床夹具，工件以内孔及端面为定位基准，在夹具的定位销6及其端面上定位，即确定了工件在夹具中的正确位置。 拧紧螺母5，通过开口垫圈4可将工件夹紧，然后由装在钻模板3上的快换钻套1导引钻头进行钻孔。 (1) 定位元件：它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。如图中的定位销6。 (2) 夹紧装置或元件 用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。 如图中的螺母5和开口垫圈4。 (6) 其它元件及装置 根据加工需要，有些夹具还设有其他装置和机构，如分度装置、靠模装置、上下料装置、顶出器和平衡块等。这些元件或装置也需要专门设计。 以上这些组成部分，并不是对每种机床夹具都是缺一不可的，但是任何夹具都必须有定位元件和夹紧装置，它们是保证工件加工精度的关键，目的是使工件定准、夹牢。 按夹具夹紧动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹具两大类。 1）手动夹具：应有扩力机构与自锁性能，以减轻劳动强度与确保安全生产 2）机动夹具：气动、液压、气液增压、电动、电磁、真空、离心力、自夹紧夹具等 平口钳分固定侧与活动侧，固定侧与底面作为定位面，活动侧用于夹紧 第三节 机床夹具的分类及设计要求 正弦平口钳，通过钳身上的孔及滑槽来改变角度，可用于斜面零件的装夹 第三节 机床夹具的分类及设计要求 第三节 机床夹具的分类 平口钳可选附件 第三节 机床夹具的分类及设计要求 第三节 机床夹具的分类及设计要求 2）专用夹具 专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。 其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。 当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。 只适用于产品固定且批量较大的生产中。 第三节 机床夹具的分类及设计要求 3）可调夹具：可调夹具分为通用可调夹具和成组夹具(也称专用可调夹具)两类。它们的共同特点是：只要更换或调整个别定位、夹紧或导向元件，即可用于多种零件的加工，从而使多种零件的单件小批生产变为一组零件在同一夹具上的“成批生产”。产品更新换代后，只要属于同一类型的零件，就可在此夹具上加工。由于可调夹具具有较强的适应性和良好的继承性，所以使用可调夹具可大大减少夹具数量，节省设计与制造夹具的费用，减少金属消耗，降低生产成本，缩短生产周期，是实现机床夹具标准化、系列化、通用化的有效途径。 第三节 机床夹具的分类及设计要求 第三节 机床夹具的分类及设计要求 第三节 机床夹具的分类及设计要求 4）组合夹具 组合夹具是一种模块化的夹具，指按某种工序的加工要求，将一套专门设计、制造的标准元件组装而构成的夹具。其灵活多变、功能强、制造周期短、元件可重复使用。因此，特别适用于新产品的试制和单件小批生产，在数控加工中应用较多，是夹具发展的方向。 第三节 机床夹具的分类 组合夹具的优缺点： 优点：使用组合夹具可节省夹具的材料费、设计费、制造费，方便库存保管；另外，其组合时间短，能够缩短生产周期，反复拆装，不受零件尺寸改动限制，可以随时更换夹具定位易磨损件； 缺点：组合夹具需要经常拆卸和组装；其结构与专用夹具相比显得复杂、笨重；对于定型产品大批量生产时，组合夹具的生产效率不如专用夹具生产效率高 组合夹具的适用范围： 1.组合夹具适用于新产品研制，单件、小批量生产，适用于产品品种多，生产周期短的产品结构； 2.机床设备适用于钻床、加工中心、镗床、铣床、磨床，也可以组合成装配工装、检查的检具和焊接夹具 组合夹具的特点 第三节 机床夹具的分类及设计要求 的类型 组合夹具 孔系组合夹具 槽系组合夹具 根据零件的加工要求，用孔系列组合夹具元件即可快速地组装成机床夹具。该系列元件结构简单，以孔定位，螺栓连接，定位精度高，刚性好，组装方便 夹具元件是靠基础板定位基准槽、键来连接各元件而组合成的夹具，所有元件可以拆卸、反复组装，重复使用。元件按其用途可分为基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、紧固件、合件、其它件八大类进行组合 第三节 机床夹具的分类及设计要求 孔系组合夹具 第三节 机床夹具的分类及设计要求 孔系组合夹具应用实例 第三节 机床夹具的分类及设计要求 孔系组合夹具应用实例 第三节 机床夹具的分类及设计要求 槽系组合夹具 1一手柄杆 2一长方形基础板 3一分度合件 4一菱形定位盘 5一螺栓 6一叉形压板 7一方