4th-疲劳现象和其一般规律.pptx

2.4 疲劳现象及其一般规律 2.4.1 疲劳问题的工程意义 2.4.2 变动载荷和疲劳失效 2.4.2.1 变动载荷 ☆变应力的种类 稳定循环变应力 非稳定循环变应力 变应力的种类 材料疲劳的两种类别 一、变应力的特征参数 sm─平均应力； sa─应力幅值 smax─最大应力； smin─最小应力 r ─应力比（循环特性） 描述规律性的交变应力可有5个参数，但其中只有两个参数是独立的。 ☆稳定循环变应力的分类—— σa=0 σm=σmax r= +1 r = 0 r= -1 -1＜ r＜1 σmin=0 σm=0 2.4.2 疲劳曲线及疲劳抗力 疲劳曲线是疲劳应力和疲劳寿命之问关系的曲线，而疲劳应力是疲劳设计的基木理论依据。表示疲劳抗力的力学性能指标有疲劳极限、过载持久值和疲劳缺口敏感度等，它们在选材、制定工艺和安全设计中都是十分重要的力学性能数据。 2.4.2.1 疲劳曲线 1860年维勒( Vohler)最早提出疲劳曲线及疲劳极限的概念，所以后人也称疲劳曲线为维勒曲线。疲劳曲线通常用旋转弯曲疲劳试验测定。 弯曲疲劳加载示意图 循环应力 测定疲劳曲线时，预先准备若干个相同试样，一般从0. 4σb~0.7σb之间选择几个不同的最大循环应力σ1， σ2， σ3……（Smax）分别对每个试样进行循环加载试验，测出它们的疲劳寿命N1、N2、N3……，然后在直角坐标图中将这些数据绘制成σmax –Ｎ或 σmax –lgＮ疲劳曲线，如图2. 19所示。同样，用其他的不对称循环应力也可作出相应的疲劳曲线，如拉压疲劳、脉动疲劳及扭转疲劳曲线等。这些疲劳曲线统称为疲劳应力与疲劳寿命曲线，即S-N曲线。其中S为应力，可以是最大应力或应力幅。 循环应力越高，疲劳寿命越短;而循环应力越低，疲劳寿命就越长； 循环应力＜σ-1（临界值），曲线成为水平线段，表明此时试样经无眼次循环也不发生疲劳。 疲劳曲线 有水平线段—可标定无限寿命的疲劳极限 无水平线段—不可标定无限寿命的疲劳极限，可测定有限寿命(如×107、×108所对应的条件疲劳极限） S—N ◆材料不同，疲劳曲线不同： ◆同样的材料，循环特性不同，疲劳曲线不同： ◆可靠度不同，疲劳曲线不同： 通常，未加说明的疲劳曲线，均指循环特性 r = -1、可靠度R=50%的疲劳曲线。 通常所说的S-N曲线是指将不同应力(或应力水平)下疲劳寿命的平均值用曲线进行拟合得到的中值S-N曲线。根据概率理论，疲劳寿命平均值所对应的失效概率为50％，显然这对于工程应用来说是不安全的。 由于疲劳试验时试验数据分散性较大，因此从破坏几率和可靠性考虑，需要在每一个应力水平下选用一组试样.测定每个试样的疲劳寿命，然后用概率统计方法（正态分布、威布尔分布）将这些数据进行处理，绘制不同破坏几率率的一簇疲劳曲线，称为P-S-N,其中P表示破坏几率。 如P=90%的疲劳曲线，表示破坏几率为90%，即安全可靠性为10% ；显然P值越小， P-S-N曲线越向下，安全性就越好;反之，曲线越靠上，安全可靠性越差。一般在测定P-S-N曲线时，常作P=50%的中值疲劳曲线，由它标定的疲劳极限称中值疲劳极限. S—lgN 2.4.2.2 疲劳极限 疲劳极限是材料抵抗无限次应力循环也不产生疲劳断裂的强度指标，条件疲劳极限是材料抵抗规定循环次数而不产生疲劳断裂的强度指标，二者统称为疲劳强度。疲劳强度是保证机件疲劳寿命的重要性能指标。由于应力比对疲劳极限有较大影响.故在测定和应用疲劳极限时，应从实际循环应力出发去测定疲劳极限。 (1)对称循环疲劳极限 通常与测定S-N曲线同时进行。具体力方法为:准备7 ~ 10个相同试样;根据材料抗拉强度值，在0. 4σb~0.7σb之间从高到低选择几个应力水平σ1， σ2， σ3……分别对每个试样进行循环加载试验，其中低应力的数值间距小一些，高应力的数值问距大一些;测出它们的疲劳寿命N1、N2、N3…，最后以N=107周次作为无限寿命的循环基数去标定。当施加应力为σn-1的试样其疲劳寿命Nn-1＜107周次，而施加应力为σn的试样其疲劳寿命Nn＞107周次，且σn-1—σn ＜10MPa时，即可认为σ-1在σn-1、σn之间，可近似用二者的平均值表示。 ☆不对称循环疲劳极限 曲线AC上方区域内坐标点所对应的最大应力值，都超过材料的疲劳极限。 曲线AC下方区域内坐标点所对应的最大应力值，均低于材料的疲劳极限。 C 1.疲劳极限应力图——疲劳寿命一定时，应力比r不同，材料的疲劳极限σrN亦不同，它们之间的关系可用平均应力（rm ）和应力幅（ra ）绘成的曲线图表示。 对称循环应力点 静应力点（