甘蔗糖厂均衡输蔗的自动化控制.pdfVIP

2015年8月 广 西 糖 业 第4期(总第83期) GUANGXISUGARINDUSTRY 文章编号：2095—820X(2015)04—04 甘蔗糖厂均衡输蔗的自动化控制 侯殿志12，黄 山-≯ 程3，相萍萍12，朱延光12，张志伟s，林以宋s，陈 (1．广西大学糖业工程技术研究中心，广西南宁530004； 2．糖业及综合利用教育部工程研究中心，广西南宁530004； 3广西农垦糖业集团金光制糖有限公司，广西南宁530004) 摘要：介绍了均衡输蔗的重要性及实现均衡输蔗的自动控制机制。系统p2DCS为控制核心，使用核子秤检测蔗层厚度， 通过变频器控制输蔗带速度，实现了碎蔗均衡输送的自动控制，在甘蔗糖厂实际生产中取得了显著的经济效益和社会 效益。 关键词：均衡输蔗；DCS；自动控制；核子秤 中图分类号：TS243．8 文献标识码：B 生产效率2|。为解决这个问题，本项目以DCS为控制 0绪言 核心，采用读取二级输蔗带上核子秤单位时间内的 甘蔗糖厂压榨工况的好坏对整个糖厂的稳定 榨量，依据生产要求设定的榨量进行PID运算，然后 和均衡生产起着重要作用，而均衡输蔗作为压榨的 调节二级输蔗带电动机的转速，从而达到均衡输蔗 关键控制点主要体现在两个方面：一是在压榨机列 自动控制的目的。输蔗机蔗层自动调节的实现有利 转速、榨机开口及渗透水量等工况条件稳定的情况 于维持均衡的压榨量，提高压榨抽出率和生产安全 下，送人压榨设备的蔗料是否均衡，影响着甘蔗压 率，大大减轻了操作人员的劳动强度，并为压榨车 榨的抽出率；二是糖厂将压榨后的蔗渣直接送人锅 间进一步实现自动化创造条件。 炉燃烧，产生热能用于发电、蒸发、煮炼、分蜜和酒 1甘蔗输送过程 精生产“。由此可见，均衡输蔗对于糖厂稳定生产有 着重要意义和经济效益。 甘蔗在压榨前必须经过斩切和撕裂使甘蔗变 在实现均衡输蔗的过程中，传统的控制方法存 成丝状的蔗料，进而为压榨出更多蔗汁创造条件。 在着操作复杂、进蔗量不稳定等问题。若进蔗量过 为此我们首先对蔗刀的刀型和排刀进行了重新设 多将会引起榨机过载运行，影响设备的使用寿命及 计。均匀密布排刀，按照重砍两次的原则，以防有个 生产安全率，严重时会造成设备跳闸停榨，影响全 别刀坏掉，达到较高破碎度并且能更好的保护刀 厂的正常生产；若进蔗量少，不仅浪费能源，而且还 辊，不会出现刀辊被磨伤的情况。 会造成甘蔗蔗汁抽出率偏低，影响后续生产环节和 收稿日期：2015—07—09 基金项目：甘蔗压榨优化控制系统的构建与研发(桂科1)；甘蔗压榨优化控制系统的构建与研发(科技攻。 作者简介：侯殿志(1989一)，男，硕士研究生，研究方向为糖类化合物的综合利用。 通讯作者：陈山(1968一)，男，博士生导师，教授，主要从事糖类药物的开发与应用。 38 万方数据 侯殿志，等：甘蔗糖厂均衡输蔗的自动化控制 图1原来的蔗刀图 图2重新设计的蔗刀图 从图1和图2的蔗刀刀型对比可以看出，原来的 层料面较为平整，再经2#撕解机的破碎，在2#输蔗 蔗刀刀尖单薄且刀刃短，持蔗角度不足。当刀尖被 带上的3#撕解机破碎后，蔗带上的料面已很平整， 磨损后，持蔗角逐渐变小，直至无法持蔗，出