11奥氏体不锈钢焊接1.ppt

第十章 不锈钢的焊接 主要介绍常用不锈钢的焊接性和焊接工艺。 第一节 概 述 不锈钢：在大气、酸、碱及其它化学介质中能抵抗氧化和腐蚀高合金钢。 一、不锈钢的类型 不锈钢的分类方法很多，主要按正火状态的组织（空冷后室温组织）分类如下： （１）马氏体钢 马氏体钢包括Cr13（除0Cr13外）系及以Cr12（热强钢）为基的多元合金化的钢。 马氏体不锈钢其典型钢号有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等。 只在氧化性介质中耐蚀，而在非氧化性介质中不能达到良好的钝化，耐蚀性很低。 低碳的1Cr13、2Cr13钢耐蚀性较好，且具有优良的力学性能，主要用作耐蚀结构零件。 3Cr13、4Cr13钢因含碳量增加，强度和耐磨性提高，但耐蚀性降低，主要用于防锈的手术器械及刀具。 马氏体型的不锈钢是在调质状态下使用。 （２）铁素体钢 正火状态下以铁素体组织为主。 含wCr=11%～30％的0Cr13、Cr17、Cr28系列的钢。 主要用作抗氧化钢，也可作耐热钢用。 作为不锈钢（如0Cr13A1） ，可用于汽轮机材料，淬火用部件、复合钢材等。 1Cr17不锈钢，可用于生产硝酸、硝铵的化工设备，如吸收塔、热交换器耐酸槽、输送管道、储槽等。 （３）奥氏体钢 ①高Cr、Ni钢 18-8钢—用于耐蚀钢 Cr25Ni20—热稳定钢 热稳定钢（抗氧化钢）：高温下能抵抗氧化和其它介质侵蚀，并有一定强度。 热强钢：高温下具有较高的强度、韧性和一定的抗氧化性。 ② Cr-Mn-N钢 主要用于耐蚀钢 （４）铁素体-奥氏体双相钢 是在超低碳铁素体基不锈钢的基础上发展起来的双相不锈钢。 钢中铁素体φα占60%～40％，奥氏体φr占40％～60％。它具有特殊的抗点蚀及抗应力腐蚀开裂的能力。 典型的α-r双相钢有00Cr18Ni5Mo3Si2、0Cr22Ni5Mo3N、0Cr25Ni5Mo3N等，化学成分与18-8钢相比，增加了Cr，降低了Ni，并加入一定的Mo和Si、N等元素。 这类钢主要用于含氯离子的环境，如石油、化工、化肥、造纸等设备。 （5）沉淀硬化不锈钢 沉淀硬化不锈钢是在不锈钢中单独或复合添加硬化元素，通过适当热处理获得高强度、高韧性并具有良好耐蚀性能的一类不锈钢。 通常作为耐磨、耐蚀、高强度结构件，如轴、齿轮、弹簧、阀等零件以及高强度压力容器、化工处理设备和航空航天设备等。 典型的有马氏体沉淀硬化钢，如0Cr17Ni4Cu4Nb，简称17-4PH；半奥氏体（奥氏体＋马氏体）沉淀硬化钢，如0Cr17Ni7Al，简称17-7PH。所以，也常称这类钢为PH不锈钢（Precipitation Hardening Stainless Steels）。 二、不锈钢的性能特点 　1．不锈钢的物理性能 与碳钢相比，不锈钢的导电性能差； 奥氏体不锈钢线膨胀系数比碳钢约大50％，而马氏体不锈钢和铁素体不锈钢的线膨胀系数大体上和碳钢相等； 奥氏体不锈钢的热导率比碳钢低，仅为其1/3左右，马氏体与铁素体不锈钢的热导率均为碳钢的1/2左右。 合金元素含量越多，导电、导热性越差，线膨胀系数越大。 金属的腐蚀 金属受介质的化学及电化学作用而破坏的现象称为腐蚀。 1、化学腐蚀 与外界介质发生化学反应而引起的腐蚀。 生成的腐蚀产物覆盖在金属表面，如果形成致密、牢固完整的钝化膜，则使金属与外界介质隔开，腐蚀终止或受到阻碍。 2、电化学腐蚀 金属与介质间发生电化学反应而引起的腐蚀。 基本特点： 金属不断地被破坏，同时还有电流产生； 电极电位低的阳极将发生溶解，变成金属离子而被氧化 形成条件： 有电位差存在 有电解液存在 相互接触 金属内部存在的电位差： 钢中Fe3C、合金钢中的第二相、杂质以及局部应力与基体之间； 金属的化学成分不均匀； 组织的不均匀。 提高钢耐电化学腐蚀能力的措施： 使钢表面形成致密、均匀的表面保护膜； 得到单一固溶体； 提高固溶体电极电位。 提高金属耐蚀性的一般途径： 加入合金元素，提高钢的电极电位。Cr、Ni、Si 加入合金元素，使钢表面形成钝化膜。 Cr、Si、Al 加入合金元素，使钢以单相状态存在。 减少或消除钢中不均匀（化学成分、组织、应力）现象。 表面覆盖。如电镀、涂漆、发蓝、喷涂、渗金属 2．不锈钢的腐蚀形式 不锈钢的主要腐蚀形式有均匀腐蚀、晶间腐蚀、点状腐蚀和应力腐蚀开裂等。 （1）均匀腐蚀 是指接触腐蚀介质的金属整个表面产生腐蚀的现象，受腐蚀的金属由于截面不断缩小而最后破坏。 （2）晶间腐蚀 是一种起源于金属表面沿晶界深入金属内部的腐蚀现象。 它主要是因为晶界的电极电位低于晶粒电极电位而产生的。 此类腐蚀在金属外观未有任何变化时就造成突然破坏，因此晶间腐蚀的危险