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第五章 专用机床夹具设计方法 5.1 专用机床夹具设计步骤 2．研究零件加工工艺规程及工序卡片 3．掌握本工序所用机床的规格和性能 4．了解工具车间的生产能力和技术水平 5.2 工件加工工序分析 5.3 机床夹具结构方案设计 2．确定工件的夹紧方式和设计夹紧装置 3．确定刀具的引导方法，设计导向元件或对刀装置 5．考虑各种元件、装置的布局，确定夹具体及 总体布局，绘制夹具方案总图。 5.4 机床夹具总图的绘制 5.5 机床夹具零件图的绘制 5.6 机床夹具技术要求的制定 2.夹具总图上公差值的确定 * 5.1 专用机床夹具设计步骤 5.2 工件加工工序分析 5.3 机床夹具结构方案设计 5.4 机床夹具总图的绘制 5.5 机床夹具零件图的绘制 5.6 机床夹具技术要求的制定 明确工件的年生产纲领，是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。分析工件的零件图，了解被加工工件的形状及结构特点、材料及毛坯制造方法、加工技术要求(如尺寸精度、位置精度、粗糙度、热处理等)、零件各表面间的尺寸关系、加工余量大小及生产类型等。 1．分析工件的零件图 了解该工件整个加工工艺过程，熟习工件的工序图。工序图上给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夹紧原理方案，明确本工序前有哪些表面已经加工，还有哪些表面等待加工