塑料端盖注塑模的设计..docVIP

塑料端盖注塑模的设计 【摘要】 模具工业被称为工业之母，作为模具中重要分支的注塑模具，已成为当今生产中重要的工艺装备。塑料模具设计与制造技术，特别是设计与制造大型、精密、长寿命模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。塑料端盖作为日常生活生产中最常用的塑件，本次设计是塑料端盖的注塑模设计，所用塑料为聚苯乙烯。 关键词：塑料 注塑模具 塑料端盖 Abstract: Die Mold Industry is known as the mother of industry as an important branch of mold injection mold, has become an important production process equipment. Plastic mold design and manufacturing technologies, especially the design and manufacture of large-scale, precision, long-life mold technology, has become the measure of a countrys important indicator of the level of machinery manufacturing. Plastic cover of the most commonly used as a daily production of plastic parts, this design is the plastic cover of the injection mold design, the plastic is polystyrene. Key words: Plastic Injection mold Plastic cover 目 录 1.塑件（塑料端盖）成型工艺分析 4 1．1塑件 4 1.2塑件名称 4 1.3生产纲领 4 1.4塑件的成型工艺分析 4 2拟定模具结构 4 2.1分型面的确定 4 2.2确定型腔的数量及排列方式 4 3注射机型号的确定 5 3.1所需注射量的计算 5 3.1.1塑件质量、体积的计算 5 3.1.2浇注系统凝料体积的初步估算 5 3.1.3该塑件一次注射所需塑料HIPS 5 3.1.4塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力计算 5 3.2选择注射机 6 3.3注射机有关参数的校核 6 3.3.1由注射机料筒塑化速率校核模具型腔数量n 6 3.3.2注射压力的校核 6 3.3.3锁模力校核 6 4浇注系统设计 6 4.1主流道的设计 7 4.1.1主流道尺寸 7 4.1.2主流道衬套形式 7 4.1.3主流道衬套的固定 8 4.1.4主流道凝料体积 8 4.2分流道的设计 8 4.2.1分流道的布置形式 8 4.2.2分流道长度 8 4.2.3分流道形状、截面尺寸 9 4.2.4分流道凝料体积 9 4.2.5分流道剪切速率校核 9 4.2.6分流道表面粗糙度 9 4.3浇口的设计 9 4.3.1侧浇口尺寸的计算 10 4.3.2浇口剪切速率校核 10 4.4冷料穴设计 10 4.4.1主流道冷料穴 10 4.4.2分流道冷料穴 10 5成型零件的设计 10 5.1成型零件的结构设计 10 5.1.1凹模（型腔） 10 5.1.2型芯 11 5.2成型零件钢材的选用 11 5.3成型零件工作尺寸计算 11 5.3.1型腔径向尺寸计算 12 5.3.2型芯的径向尺寸 12 5.3.3型腔的深度尺寸计算 12 5.3.4型芯高度尺寸计算 12 5.3.5中心距尺寸计算 12 6模架的确定 12 6.1 A板尺寸 13 6.2 B板尺寸 13 6.3垫块厚度 13 7排气系统的设计 14 8合模导向机构的设计 14 9脱模推出机构的设计 14 10温度调节系统的设计 14 10.1冷却水的体积流量 14 10.2冷却管道直径 14 1O.3冷却水在管道内的流速 14 10.4冷却管道与冷却水之间的传热系数 15 10.5冷却管道的总传热面积 15 10.6模具上应开冷却水孔数 15 结 束 语 16 谢 辞 17 文 献 18 1.塑件（塑料端盖）成型工艺分析 1．1塑件 如图—1所示 图—1 1.2塑件名称 高冲击强度聚苯乙烯（HIPS） 1.3生产纲领 大批量生产 1.4塑件的成型工艺分析 该塑件约为3mm，壁厚均匀，不允许有裂纹和变形缺陷，其脱模斜度，未注圆角R1~R2 2拟定模具结构 2.1分型面的确定 根据塑件的结构形式分型面选在塑料端盖的底面 2.2确定型腔的数量及排列方式 (1