带有微特征注塑的复杂流动行为分析.pdfVIP

摘要 摘要 随着微机电系统和微／纳米技术的发展，微成型技术得到了快速发展，其中 微注塑成型技术成为各国研究的热点之一。由于微注塑成型制品尺寸微小或精 度等级高，传统的注塑成型理论及成型工艺不适用于微注塑成型。目前对于微 注塑成型理论的还不完善，微注塑成型工艺还需要进一步的探索。 微注塑成型制品可以分为两大类，一类是整个制件本身的尺寸都是微观尺 度；一类是宏观尺度的制件上局部带有微观特征。 本文对带有微特征的注塑件进行了充填模拟，重点探讨了微特征入VI区域 的复杂流动行为。论文主要的工作包括： 1．熔体在微流道入口区域的流动类似于变压力驱动的切变方腔流。通过对 宏观制件和微观制件的耦合模拟，我们发现当主流道的速度与流体粘度 的比值叫咿≥100时，微流道入13区域并不能完全充满，微流道入口区 域会有气旋出现，导致制品在微特征区域出现空洞。 2．对带有微特征的注塑件进行结构多尺度模拟，不考虑主流道熔体剪切力 对微流道熔体的影响，主要关注微流道的充填长度。通过对注塑件宏观 区域的模拟，得到微流道入口处压力的变化历史和熔体温度，并将变压 力函数和熔体温度作为边界条件，利用ANSYS CFX对微特征结构的充 填过程进行了进一步的数值模拟。详细分析了模具温度、注射速度、微 流道入口压力、微流道宽度等工艺和几何因素对微流道充填长度的影 响。 3．考虑主流道熔体剪切力对微特征区域的影响，对制件进行宏微观解耦模 拟，并对微流道进行准静态方腔流分析。从模拟结果得到，在微流道入 口处由于受到X方向和Y方向两个速度的影响下，熔体出现分离的流 动，向下充填的同时不断的回旋，出现涡流中心。在主流道速度较大时， 涡流中心混杂着空气，主流道速度较小时，涡流中心完全为聚合物熔体。 关键字：微特征注塑成型充填长度涡流微流道 Abstract Abstract Asthe ofMEMSandMicro／Nano micro development technology,theforming hada themicro ection has technologyrapiddevelopment，andinj moldingtechnology the of to hot allthecountries．Due withthemicro becomingspot products injection have sizeor traditional level，the moldingtiny highlyaccuracy injectionmolding and shallnotbeusedformicro the theorytechnology injectionmolding．Atpresent micro isnot themicro injectionmoldingtheory pe