本科生课程陶瓷烧成.ppt

烧成设备 普通硅酸盐制品的烧成设备主要有隧道窑、辊道窑、倒焰窑、直焰窑、梭式窑、电阻炉及各类熔窑等，多以煤、重油和天然气等为燃料。 烧成设备 隧道窑 烧成设备 倒焰窑 烧成设备 抽屉窑 烧成设备 辊道窑 燃料的种类 烟煤 重油 气体燃料 燃烧 装坯 装窑 适宜的氧化保温的温度范围要根据坯体的烧结温度及窑炉 的结构来决定。对于在1300℃左右烧成的产品来说900~1020℃ 之间氧化保温较为适宜。因为，在这一段温度范围内，坯体的 气孔率最大，粘土物质和碳酸盐的分解，以及碳素的烧烬等反 应进行得最为强烈。因此，在这一温度范围就可以厚短的时间 内完成氧化保温。 保温时间取决于坯体的致密程度、厚度、产品的烧成制度 和窑的结构。通常，装窑密度越大，坯体越厚，碳素含量越高， 而釉层的开始熔融温度越低时，则保温时间也越长（或升温速 度越慢）。 玻化成瓷期的最大特点：是釉层玻化，坯体瓷化。 正长石（K2O·Al2O3·6SiO2）与石英（SiO2）、高岭石 （Al2O3·2SiO2）在相图上的三元最低共熔点为985℃。事实 上，由于其它杂质的存在，液相可能在较低温度出现。 随着温度的提高，液相量逐渐增多，由于液相的粘滞流 动和表面张力的拉紧作用，填充坯内孔隙，促进晶粒重新排 列，颗粒互相靠拢，坯体显著收缩致密，气孔率降低，气孔 数目减少，坯体强度显著提高。 另一方面：液相的存在促使了晶体的生长，由于液相不断溶解固体颗粒，并从液相中析出新的比较稳定的结晶相——莫来石，而这样的溶解作用及析晶作用不断进行，使莫来石晶体不断的得到线性方向上的长大。 925～950℃ 2〔Al2O3·2SiO2〕－－－→2Al2O3·3SiO2 + SiO2 （铝硅尖晶石） （无定形） ? 1050℃ 3〔2Al2O3·3SiO2〕－－－→ 2〔3 Al2O3·2 SiO2〕+5 SiO2 （铝硅尖晶石） （莫来石） （方石英） 由于石英的晶型转化以及粘土物质的分解，提高了这些物质的分散度。 温度高于1200℃，石英颗粒和粘土的分解产物不断溶解。最终莫来石、残留石英与瓷坯其他组成部分借助于玻璃状物质而连接在一起，组成了致密的、有较高机械强度的瓷坯。 玻化成瓷的主要物理现象：收缩及致密化过程。 坯体在950℃ 开始收缩，瓷坯早期收缩的主要原因是黏土 在此温度下结构被破坏，以及少量液相出现所引起的收缩。 坯体在未烧之前气孔率约25%～40％。在烧结过程中，液 相不断填充气孔，并把固体颗粒拉紧，使坯体致密化，显气孔 率接近零，收缩一直进行到烧结的终点。 进一步加热，瓷胎发生过烧膨胀。 烧结后的瓷胎较未烧的坯体发生了约35％左右的体积收缩 或12～15％的线收缩。瓷胎的玻璃相含量可以占40～50％以上； 因此，日用瓷坯体的烧结过程是大量液相产生的过程。 从瓷坯的线性变化曲线上可以 看到：在1000～1200℃之间，坯体 内出现大量的液相，收缩率呈现最 大值。在这一温度范围内，升温速 度要严格控制。 瓷坯的线性变化曲线 高温阶段发生的物理变化总结如下： 强度有很大提高； 由于玻璃相物质填充于坯体内的孔隙，使气孔率下降到 最小值，吸水率降低； 体积收缩，密度增大； 色泽改变，坯体由淡黄色、青灰色变为白色，光泽度增加。 玻化成瓷期是整个烧结过程的关键。为了保证瓷器的烧成 质量，往往将玻化成瓷期分为两个阶段进行控制：强还原阶段 和弱还原阶段。 还原期的主要化学反应如下： 由铝硅尖晶石形成一次莫来石和方石英 硫酸盐的分解和高价铁的还原与分解 液相的大量生成 二次莫来石的形成 由氧化保温转换为强还原以及由强还原转化为弱还原这两 个温度点的高低及还原气氛的浓度，俗称“两点一度”，在生产 上尤为重要。 2. 强还原阶段（1020～1150℃） 硫酸盐与三氧化二铁一般在高于1300℃的氧化气氛中进行 分解。很显然，当制品接近烧结温度时，这些物质大量分解所 产生的气体对釉面产生严重缺陷。在高温下，釉面液相的