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模流分析基础课程 内容摘要 分析技巧与步骤 分析判图背景知识 流动分析判图知识 保压分析判图知识 冷却分析判图知识 翘曲分析判图知识 典型案例介绍 案例制作指导 模流分析的流程 分析技巧 比较分析 曲线分析 判图知识 充填 肉厚效应 充填迟滞效应 縫合線 潛流效應 包封(排气) 保压 粘滞加热效应 冷却 翘曲 纤维配向效应 流動分析技朮指引(Theoretical Notes of Flow Analysis) 充填相關背景知識 (Theoretical Backgrould of Filling) 充填的基本流動方式(Basic Flow Pattern in Filling) 平板间流动 径向(辐射型)流动 充填過程全為壓力推動塑料熔膠前進﹐由于壓力差使塑料波前(melt front)前進填充模穴。充填過程壓力來源為澆口﹐壓力最高﹔ 越遠離澆口位置﹐由于流體流動摩擦損耗壓力﹐使壓力逐漸降低﹐至熔膠波前位置壓力為最低。推動熔膠流動的主要力量即為此壓力差(pressure difference) 一般而言,塑料在模穴中的充填行为是趋向阻力最小的部分流动 单位时间内塑料流动距离越大,代表该区域的流动阻力较小; 反之,若移动越慢(波前等位线越密集)代表该区域流动阻力越大,塑料缓慢流动 由于塑料本身具有粘度,粘度越高代表流动越困难.因此塑料局部粘度大小可以视作是流动阻力的量度.塑料粘度受温度及剪切率影响较大,因此局部温度大小,热传速率,以及塑件肉厚,均影响局部粘度大小,也就是流动阻力大小. 肉厚(thickess of part)的效應 肉厚較厚處﹐流動阻力較小﹐塑料比較容易流動。 由于塑料是熱的不良導體﹐肉厚處散熱不易﹐熱塑料容易補充﹐溫度較接近設定之熔膠溫度﹐是溫度較高區域﹐如圖所示。 肉厚較薄處﹐流動阻力較大﹐塑料流動不易。 肉薄處較易冷卻。若塑料流動發生遲滯﹐熱塑料難以補充﹐受冷模壁冷卻結果﹐塑料溫度迅速下降。若塑料仍可流動﹐則因較高的剪切率(速度梯度大)﹐反有黏滯加熱(viscous heating)的現象﹐使局部溫度上升。局部溫度跟高剪切率又與黏度有關﹐因此具體的流動行為取決于流動跟熱傳之間相互競爭﹐如圖所示。 充填速率的效應 充填速率決定流體局部剪切率大小及熱塑料補充速率﹐因此影響充填行為。 高速充填﹕流動控制(flow control) 1 低速充填﹕熱傳控制(heat transfer control) 1 噴泉流動(Fountain Flow)與縫合線(Welding Line) 塑料在充填過程中﹐流動波前的前進方式為噴泉流動﹐也就是中間區域的塑料被帶至波前前端后﹐向模壁兩側甩出﹐固化于模壁區域。由于中間層塑料一般溫度最高﹐排向最混亂﹐因此噴泉流動影響靠近模壁表面層(skin layer)的固化層厚度及分子鏈配向性﹐如圖所示。 由于噴泉流動的原因﹐在流動波前面的塑料高分子鏈排向几乎平行流動波前。因此兩股塑料熔膠在交會時﹐接觸面的高分子鏈互相平行﹔加上兩股熔膠性質各異(在模穴中滯留時間不同﹐熱力歷程也不同)﹐造成交會區域在微觀上結構強度較差。就肉眼檢視﹐可以發現有明顯的結合線產生。﹐稱之為熔接線(welding line)或縫合線﹐如圖所示。 縫合線 縫合線不僅影響塑件外觀﹐同時由于微觀結構的松散﹐易造成應力集中而成為產品機械強度弱點所在。 一般而言﹐在高溫區域產生熔接的縫合線強度較佳﹐因為高溫情形下﹐高分子鏈活動性較佳﹐可以互相穿透糾纏﹐增加熔接區域的強度﹔ 反之在低溫區域﹐熔接強度較差。依熔接位置區分﹐可將熔接現象分為冷熔接和熱熔接兩類﹕ 熱熔接(hot welding) 縫合線的位移現象﹕ 若兩股交會熔膠流動差異性大﹐占優勢的熔膠波前會推擠弱勢的熔膠波前﹐使縫合線發生位移現象。由于靠近模壁側之塑料熔膠率先固化﹐表面縫合線亦定型不變。 但內部塑料尚未完全固化﹐此時將因強勢流動波前的推擠作用﹐造成內部縫合線發生位移。 此種因內部熔膠流動造成的縫合線位移現象﹐稱作潛流效應(underflow effect)﹐將進一步降低縫合線的強度﹐如圖所示。 分子配向性(Molecular Chain Orientation) 分子鏈配向性的成因 高分子塑料是由長鏈高分子(long chain macromolecules)組成﹐在外力作用下﹐高分子鏈會為流場所排向。分子鏈的配向行為來自于作用在高分子鏈局部的外力差異﹐也就是速度差異。如圖所示。 由于剪切率(shear rate)是流場速度梯度的度量﹐表示單位距離內的速度變化大小。因此剪切率大小對分子配向性影響甚大。剪切率越高的區域﹐分子鏈配向性情形越嚴重。 分子鏈配向性的趨勢﹕ 1.就整體流場而言﹐分子鏈大體沿主要流動方向排列 2.在