溢流阀阀口气穴气穴噪声的研究.pdf

摘要 气穴是液压系统中常见的一种有害现象，经常发生在阀口附近。不仅破坏 了流体的连续性、降低了介质的物理特性，而且引起振动和噪声。同时系统效 率降低，动态特性恶化。近年来随着纯水液压技术的发展，气穴及其引起的气 蚀问题变得尤为突出，直接影响到阀的性能与寿命。因此，为了设计低噪声、 低能耗、高效率的液压阀，研究如何控制阀口气穴的发生和发展非常重要。 本课题针对溢流阀阀口的气穴现象，用计算流体动力学的方法对锥阀和球 阀阀口气穴流场进行了数值模拟，预测了气穴发生区域，模拟得到的气体体积 比分布与可视化实验得到的数字图像处理后的气穴图象非常吻合，验证了数值 计算的正确性。进一步分析了锥阀、球阀和纯水液压锥阀阀口几何参数与边界 条件对气穴的影响。最后，对溢流阀阀芯形状进行了改进，通过对不同结构的 流场分析，来寻求气穴减小的阀芯结构。同时对改进前后的阀进行了气穴可视 化实验和噪声测试，实验结果与流场分析结果一致，改进后的阀气穴强度和噪 声均得到降低。 首先，本课题针对锥阀阀口喷流的特点，将质量转移方程和气体体积比方 程引入RNG“s湍流模型，并与两层近壁模型相结合，运用商业化的CFD软件 FLUENT对锥阀阀口的气穴流场进行了数值模拟，预测了气穴发生后的气体体 积比分布。可视化实验运用工业纤维镜与高速摄像机等组成流场可视化试验系 统，多方位地观察了阀口附近的气穴现象，对其进行数字图像处理后，获得了 气穴流场的分布信息，与仿真结果比较，吻合良好，表明RNG缸占湍流模型能 有效地描述锥阀等液压元件的阀口气穴流动。实验同时采用涡流式位移传感器、 激光位移器和数字应变测量仪等构成的检测系统，研究了气穴流场诱发的阀体 与阀芯振动。而且对锥阀在不同进口速度和不同出口面积的流场分别进行了模 拟。 其次，在此基础上，进一步对纯水液压锥阀阀口的气穴流场进行了研究， 摘 要 给出了不同阀口开度、不同阀芯锥角、不同进口流速和不同出口压力下的气穴 流场分布。分析了进口流速、出口压力、阀口开度和阀芯锥角对纯水液压锥阀 阀口气穴强度的影响。 然后，对实验观察到的球阀阀口周期性气穴现象进行了流场分析。可视化 实验运用高速摄像机观察到球阀阀口气穴现象以2500Hz的频率周期性的发生。 并对球阀有无气穴现象分别进行了噪声测试和频谱分析。小球及小球弹性系统 在轴向的固有频率远小于2500Hz。因此推测小球有横向振动，而且小球的横向 振动使气穴现象周期性发生。为了验证实验的结论，本课题对球阀阀口三维气 穴流场进行了数值模拟。分别对不同开度下的小球在对称与非对称位置的气穴 流场进行了数值模拟。比较了模拟得到的对称与非对称气穴区域与实验观察到 的气穴云变化，比较吻合。进一步合理地预测小球的横向振动使的气穴现象周 期性发生，揭示了球阀内的周期性气穴发生机理与振动、噪声的关系。 最后，针对阀口形状对气穴的影响，为了抑制阀口气穴，对溢流阀阀芯形 状进行了改进，设计了几种不同的阀芯结构，分别对不同的阀芯进行了气穴流 场分析和比较，来寻求优化的阀芯结构。实验采用透明的阀体，分别对改进前 后不同阀芯阀口气穴现象进行了可视化实验观察和相应的噪声测试和频谱分 析。比较相同条件下气穴发生过程，气穴云的变化形态及噪声频谱分析。实验 结果与数值分析结果比较吻合，最后得到一种优化的阀芯结构，在相同工况下， 它的气穴区域和强度均比较小，而且噪声得到降低。 关键词：溢流阀气穴流场仿真流动可视化实验噪声测试频谱分析 JI Abstract iS commonharmful in transmission Cavitationa phenomenonhydraulic systems． OCCURSneartheorificeofthevalyes．Itnot flow continuity frequently onlydamages andreducesm