硼硅酸盐泡沫玻的低温烧成研究.pdf

中文摘要 从粉煤灰的精细化利用中提取出的，比表面积为334m2儋)，通过成分设计，在 1000℃以下的较低温度制备出了硼硅酸盐泡沫玻璃；研究了发泡剂、添加剂、烧 成制度、配合料粒度和成型压力对气孔结构和性能的影响。运用扫描电子显微镜 观察样品的气泡孔径、形状和分布。利用X射线衍射仪，对样品的物相进行分 析。测试了样品的体积密度、体积吸水率、抗压强度和耐腐蚀性能。 实验结果表明，发泡温度为750℃，发泡时间为30min时，Si02含量质量百 分比在50％～65％之间的配合料均可以熔融发泡形成泡沫玻璃。在碱含量一定的 情况下，随着H3803代替Si02的增多，泡沫玻璃粘度降低，孔径和体积吸水率 变大，但玻璃密实化使总气孔率降低，密度增大，抗压强度提高。泡沫玻璃的耐 腐蚀性随着H3803含量的增多而降低。 C粉、CaC03和石墨均可作为低温发泡剂，三者相比较，以C粉和石墨做发 泡剂的样品气孔结构多为闭气孔，且气孔结构均匀，耐腐蚀性好，以CaC03做 发泡剂的样品通孔、大孔居多，耐腐蚀性差。 Mn02可以促进硼硅酸盐泡沫玻璃发泡，含量质量百分比为2％时硼硅酸盐 泡沫玻璃的体积密度为0．3339／era3，吸水率为0．9％，总气孔率为86．7％。当含量 达到4％时，出现Mn203晶相，连通气孔和开口气孔增多。用ZnO代替部分ROH， 增大了硼硅酸盐泡沫玻璃的发泡粘度，致使孔径减小，抗压强度提高。添加 6％ZnO的配合料在800℃发泡30min后得到的样品，有方石英晶相析出，孔径 测试质量变化率为0％。 实验还对工艺参数的影响进行了研究，结果表明：发泡温度为750℃、发泡 时间为30min，成型压力1-4MPa时，可以制得气孔分布均匀的泡沫玻璃。另外， 本实验对配合料粒度的研究表明，粒度愈细，得到的样品孔径愈小、密度愈大、 体积吸水率愈低、气孔结构愈均匀。 关键词： 泡沫玻璃硼硅酸盐发泡剂添加剂 ABSTRACT Inthis foam werefabricated glasses usingdesigned study，borosilicate of surface amount area：334m2／g) appropriateH3803，ROH，A1203，andSi02(specific derivedfromthe ash effectsof which fly refine，and foamingagent，additive， and of aswellas onfoamstructure batch，formingpressure firingsystem granularity were ofthe also properties reportedsequentially foams wasobtained SEM，thecomposition throughanalyzing were曲servedby phase theXRD of bulk strength density，waterabsorption，compressive paRemsample，and andcorrosionresistancewer