碳纳米管增强铝复合材料fsp制备及重熔特征研究.pdfVIP

Study on The Fabrication and The Remelting of Carbon Nanotubes Reinforced Aluminum Matrix Composites by FSP A Dissertation Submitted for the Degree of Master On Materials Processing Engineering by Li Wenlong Under the Supervision of Prof. Xing Li School of Aeronautical Manufacturing Engineering Nanchang Hangkong University, Nanchang, China June, 2013 摘 要 采用搅拌摩擦加工（FSP ）技术制备体积分数为0~6%的碳纳米管（CNTs ）增 强 ZL114A 铝基复合材料，并对复合材料进行重熔试验。分析了搅拌针形状和 CNTs 体积分数对复合材料的成形的影响，采用金相显微镜、扫描电镜和 X 射线衍射对 重熔前后的显微组织和相成分变化进行了分析，运用扫描开尔文探针对 CNTs 的分 布均匀性进行表征，利用维氏硬度计测试重熔前后显微硬度的变化，同时采用示 差扫描量热分析（DSC ）对CNTs 增强铝基复合材料的凝固行为进行初步探讨，并 分析了重熔条件对凝固组织的影响。 结果表明：采用双螺纹柱形搅拌针制备的复合材料明显优于锥形和左螺纹搅 拌针，所得的搅拌摩擦中心区截面积最大，CNTs 分布均匀性最好。复合材料中心 区的晶粒为细小的等轴晶，CNTs 在铝基体中均匀分布，且 CNTs 并未与基体发生 界面反应。随 CNTs 体积分数增加，搅拌摩擦区相对功函数分散度值增大，CNTs 分布均匀性变差；复合材料的平均硬度逐渐提高，但硬度值的波动逐渐增大。 采用 DSC 对复合材料的凝固行为进行研究，结果表明：复合材料凝固过程中， CNTs 不能作为 α （Al ）相和Al-Si 共晶相非自发形核的衬底。随着 CNTs 体积分数 的增加，α （Al ）相形核过冷度增大，Al-Si 共晶相形核过冷度先增大后减小。复 合材料在结晶过程中，结晶释放的热量随着 CNTs 体积分数的增加而减少；随着冷 却速度的增大而增加。重熔次数对复合材料的 α （Al ）相和Al-Si 共晶相的形核温 度和结晶过程不产生影响。 通过对复合材料重熔后的微观组织观察可以发现，相比于基材，由于 CNTs 的介入，重熔后复合材料晶界析出物明显增多，且随CNTs 含量的增加晶粒逐步细 化，但 CNTs 在晶界处发生偏聚现象。与原始晶粒相比，不同温度下重熔后复合材 料晶粒明显粗化，在 800℃重熔时得到均匀细小的 α （Al ）相枝晶。随着重熔次数 的增加，晶粒先变大后细化，重熔 5 次时 α （Al ）相枝晶又呈细小和圆整态，共晶 组织分布趋于均匀。复合材料在 590℃下进行半固态重熔 50min 后 α （Al ）晶粒球 化，低熔点相溶解，均匀的分布在 α （Al ）相的晶界上。 复合材料重熔后 CNTs 会与铝基体发生界面反应，生成 Al C 相。随着加热速 4 3 率的提高，CNTs 与铝的反应的峰值温度向高温方向移动，且反应峰的宽度逐渐变 宽。随着 CNTs 体积分数的增加，放热峰值逐渐增大，界面反应发生。随着温度的 提高，界面反应加剧。 关键词：CNTs，FSP ，铝基复合材料，重熔 I Abs