等离子喷涂nir-crlt;,3gt;clt;,2gt;涂层重熔前后微观组织及性能研究.pdf

摘要 摘 要 通过等离子喷涂获得的陶瓷涂层组织一般是不均匀的，呈层状结构分布，孔 洞、裂纹等缺陷较多，难以适应较恶劣的环境，因而限制了它的应用范围及使用 寿命。为了改善等离子喷涂涂层的这些不足，本文将通过激光重熔、等离子重熔 两种工艺对45钢基体表面等离子喷涂NiCr-Cr3C2涂层做后续处理。为得到综合 性能相对优良的重熔涂层，对激光重熔和等离子重熔进行参数优化。将等离子喷 涂涂层与激光重熔、等离子重熔涂层在微观组织及腐蚀性能等方面作比较研究。 通过X射线衍射议(Ⅺ①)、金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、 能谱仪(EDS)、显微硬度计、孔隙率测试仪等方法，分别研究涂层的相组成、 组织形貌、硬度、孔隙率等微观性能。采用盐雾腐蚀(Nss)和电化学腐蚀两种 方法对等离子喷涂涂层以及激光重熔、等离子重熔涂层的耐腐蚀性能进行研究， 并进行各重熔参数的电化学腐蚀试验，得到以下主要结论： 等离子喷涂NiCr-Cr3C2涂层的颗粒之问存在大量的孔隙，缺陷程度较高，涂 层呈典型的层状结构。采用合适的激光重熔、等离子重熔参数处理后，组织有了 明显的改善，涂层表面变光洁，致密度提高，质量明显优于等离子喷涂涂层。从 x衍射结果上看，与等离子喷涂涂层物相相比，重熔后涂层变化不明显。 通过正交试验极差分析可以得出，重熔工艺参数对涂层的组织性能影响比较 大，等离子喷涂NiCr-CqC2涂层激光重熔的优化参数为功率600W，扫描速度 1．5m／rain，移动步距2．1mm；等离子重熔的优化参数为：电流60A、移动速度 35crrdmin。 通过盐雾试验得出，等离子喷涂涂层耐盐雾腐蚀性能较差，在腐蚀6小时出 现腐蚀锈斑；重熔后涂层耐盐雾腐蚀性有了很大的提高，实验进行了188小时， 涂层表面仍然保持非常好的光泽度，在实验中没有出现大面积的锈斑、点蚀坑， 只在涂层薄弱处产生轻微腐蚀现象。这是因为重熔处理提高了陶瓷层的致密度， 有效阻止了腐蚀介质渗入涂层。 通过各参数试样的Ta幢l极化曲线分析，得出重熔参数与涂层耐腐蚀性能的 关系；通过重熔前后涂层Tafel极化曲线分析，得出激光重熔、等离子重熔提高 了涂层抗电化学腐蚀的性能，其中激光重熔效果更好。 }If『海人学硕I·学位论丈 关键词：等离子喷涂；激光重熔；等离子重熔；显微组织；工艺优化；腐蚀性能 Ⅱ Abstract Abstract Plasma isoneofthemost usedthermal for spraying commonly spraytechniques ceramic onmetal$Rrface．Ithasthe of coatings advantagesdeposition quick velocity and as productionefficiency．However,somedefects，such high porosity,microcracks， lamellarstructureWereexistedin plasmasprayedcoating unavoidably．Thebonding statebetweenthe andsubstrateisakindofmechanicalcombination． coating Was toreducethese whic