第五章合成橡胶.ppt

橡胶的发展历史 橡胶的发展历史 国内发展现状 橡胶的配合与加工工艺 橡胶的配合与加工工艺 橡胶的配合与加工工艺 橡胶的配合与加工工艺 5.1 概述 5.1 概述 天然橡胶（NR） 天然橡胶分类 天然橡胶的组成与结构 天然橡胶的性能和应用 天然橡胶的性能和应用 丁基橡胶（isobutylene and isoprene rubber, IIR） 丁基橡胶（IIR） 丁基橡胶亦称异丁橡胶，是异丁烯与少量异戊二烯低温（-90～-103℃）时的阳离子共聚产物。 由于在分子结构中引入少量的卤素，从而提高了双键的反应性，加快硫化速度，使它具有更好的气密性，优良的热稳定性，耐臭氧、耐化学药品性，以及同其它橡胶的并用性 溴丁基橡胶还具有良好的粘着性。 丁基橡胶的结构和性能 丁基橡胶分子结构中的异戊二烯键接在1,4位置上，并被异丁烯所隔开。 由于饱和度大（硫化后几乎没有双键），所以化学稳定性高。 同时由于分子结构中每隔一个原子都有两个侧甲基相连，结果体积效应较大，严重限制了分子的热运动能力，因而丁基橡胶具有优异的的气密性（比天然胶高8倍多）。 造成它有较慢的松驰速度，因而丁基橡胶永久变形大，滞后损失也大，定伸强度低。 丁基橡胶因结构较规整，拉伸时能结晶，故纯胶配合硫化胶亦具有较高强度。 （3）丁基橡胶的性能与应用 丁基橡胶的性能和用途 丁基橡胶是白色弹性体，比重0.91～0.92，相对分子质量在3～8.5万之间。 电绝缘性、耐酸碱性、抗氧、抗臭氧和耐候性，在脂肪族溶剂中溶胀剧烈，但对含氮和含氧溶剂及在动植物油中的稳定性较其它橡胶都好。 弹性不如天然橡胶，硫化速度慢，与其它橡胶并用性差。 丁基橡胶最适合于制造内胎、防辅射手套，和其它气密性要求较高的橡胶制品，此外也用于制造化工设备衬里以及电线、电缆外皮、耐热制品等。 乙丙橡胶 特种合成橡胶 （3）特种丁腈橡胶 硅橡胶 （2）硅橡胶的结构 （2）硅橡胶的性能 （2）硅橡胶的性能 （2）硅橡胶的性能 （2）硅橡胶的性能 氟橡胶 （2）氟橡胶的结构、性能与应用 （2）氟橡胶的结构、性能与应用 （2）氟橡胶的应用 丙烯酸酯橡胶 丙烯酸酯橡胶 丙烯酸酯橡胶结构、性能 丙烯酸酯橡胶结构、性能 丙烯酸酯橡胶应用 聚氨酯橡胶(PU) 聚氨酯橡胶(PU) 聚氨酯橡胶(PU) 热塑性弹性体 热塑性弹性体 定义：常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体材料。 既具有类似橡胶的力学性能，又能按热塑性塑料进行加工和回收的塑料。 在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。 5.1 定义与分类 一 定义 热塑性弹性体是指在常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体材料。 热塑性弹性体可以采用类似热塑性树脂的工艺来加工和回收。 最早商业化的热塑性弹性体（TPE）是20世纪50年代开发出的聚氨酯热塑性弹性体； 20世纪60年代早期出现了丁二烯-苯乙烯共聚型热塑性弹性体。 20世纪70～90年代，是TPE迅速发展的阶段； 现阶段正处于热塑性弹性体发展接近成熟的时期。已成为材料领域中不可忽视的一簇。 TPE的发展受到热塑性树脂和弹性体材料两大领域的共同关注。 热塑性弹性体 优点： 取消了传统橡胶的硫化工艺过程，可像塑料那样采用注压、挤出、吹塑、模压等方法成型。 加工工艺简单，成型周期短，生产效率高，节省加工费用，降低最低产品的成本。 加工助剂和配合剂较少，节省产品质量控制和检测的费用。 材料可反复使用，有利于资源回收和保护环境 产品尺寸精度高，质量轻。 热塑性弹性体 缺点： 对于橡胶加工厂来说，须添置新的设备才能进行热塑性弹性体的加工。 热塑性弹性体加工前须干燥，这也是一般橡胶加工厂所不熟悉的。 热塑性弹性体适合大批量生产，小批量生产时，加工成本偏高。 热塑性弹性体的性能是由结构决定的。 多相结构，至少两相组成，各相的性能及它们之间的相互作用将决定热塑性弹性体的最终性能。 二 分类 热塑性弹性体 分类：共聚型，共混型 共聚型：采用嵌段共聚的方式将柔性段（软段）同刚性段（硬段）交替连接成大分子。 常温下软段呈橡胶态，硬段呈玻璃态或结晶态聚集在一起，形成物理交联点，材料具有橡胶的特性。 熔融态，刚性呈粘流态，物理交联点被解开，大分子间能相对滑移，材料可以用热塑性方式加工。 共聚型热塑性弹性体 一 共聚型TPE的结构特征 共聚型TPE是采用嵌段共聚的方式将柔性链（软段）同刚性链（硬段）交替连接成大分子。 二 苯乙烯类热塑性弹性体 1. 结构 苯乙烯类嵌段共聚型热塑性弹性体的结构为S—D—S。S为聚苯乙烯硬段，其聚集微区为无定形玻璃态——物理交联点；D为聚二烯烃或氢化聚丁二烯软段，在常温下处于高弹态——提供橡胶的弹性。 三 聚氨酯类热塑性弹性体（TPU） 1. 结构 TPU由二异氰酸酯和聚醚或聚酯多元醇以及低分子量二元醇类