第五讲流程优化.pptVIP

2、?发现问题： 实现运营中，该企业与相同的硬件（主要指机械数量）和流量的情况下相 比，优秀的场站平均拖车在场站停留时间为20分钟以内，而使用以上流程运 营的该场站的拖车停留时间为40分钟。分析原因主要是：理箱员在场站是不 固定的，司机需要开车到场站找理箱员而浪费时间，拖车不能一次停在指定区 位影响了效率。同时在现场有多个理箱员和多台机械，每个理箱员的指挥都存 在局限性，不能统筹的指挥机械，有时候理箱员会指挥比较远的机械。 3、优化流程： 1)优化后的空箱进场流程： 说明：根据船公司和箱子的好坏提前制定收箱计划，发箱计划指不同的船公司和箱况的发箱区位，因为按照船公司要求需要遵守先进先出的原则。中控统一指挥机械指中央控制室通过监视器和对讲机从全局上调度机械。 2)优化后的空箱出场流程： 在以上的流程优化中，增加了计划职能，司机可以提前知道区位， 所以拖车司机不需要找理箱员而可以直接停到指定的区位。理箱员在 现场指挥机械由于受视野限制不能统筹指挥机械，通过中控员统筹指 挥机械，指挥最近的机械完成作业减少机械的空驰率，减少拖车等待 时间。 4、调整组织结构 根据以上的流程重组，增加了计划和统一指挥职能，所以在组织结 构中增加计划员和中控员岗位。增加闸口操作员职责，除了原来的核 对单证、更改系统状态等职责，增加根据收发箱计划给拖车