机械零件加工工艺编制 作者 武友德 吴伟 课题四1、2、3节.pptVIP

3.坐标法 坐标法镗孔是在普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备上，借助于测量装置，调整机床主轴与工件间在水平和垂直方向的相对位置，来保证孔距精度的一种镗孔方法。坐标法镗孔的孔距精度主要取决于坐标的移动精度。 采用坐标法加工孔系的机床可分两类：一类是具有较高坐标位移精度、定位精度及测量通镗床、落地镗床、铣床等。这类机床如采用坐标法加工孔系，可选用下述方法来保证位置精度。(二)同轴孔系加工 在成批以上生产中，箱体的同轴孔系的同轴度几乎都由镗模保证。在单件小批生产中，其同轴度用下面几种方法来保证。 1.用已加工孔做支承导向 如图4-36所示，当箱体前壁上的孔径加工好后，在孔内装一导向套，通过导向套支承镗杆加工后壁的孔。此法对于加工箱壁距离较近的同轴孔比较合适，但需配制一些专用的导向套。2.利用镗床后立柱上的导向支承镗孔 这种方法其镗杆系两端支承，刚性好。但此法调整麻烦，镗杆要长，很笨重，故只适用于大型箱体的加工。 3.采用调头镗 当箱体箱壁相距较远时，可采用调头镗。工件在1次装夹下，镗好一端的孔后，将镗床工作台回转180°，镗另一端的孔。由于普通镗床工作台回转精度较低，故此法加工精度不高。 当箱体上有一较长并与所镗孔轴线有平行度要求的平面时，镗孔前应先用装在镗杆上的百分表对此平面进行校正，使其和镗杆轴线平行，校正后加工孔,如图4-37所示。B孔加工后，再回转工作台，并用镗杆上装的百分表沿此平面重新校正，这样就可保证工作台准确地回转180°，然后再加工A孔，就可以保证A、B孔同轴。若箱体上无长的加工好的工艺基面，也可用平行长铁置于工作台上，使其表面与要加工的孔轴线平行后再固定。调整方法同上，也可达到两孔同轴的目的。 (三)垂直孔系加工 箱体上垂直孔系的加工主要是控制有关孔的垂直误差。在多面加工的组合机床上加工垂直孔系，其垂直度主要由机床和模板保证；在普通镗床上，其垂直度主要靠机床的挡块保证，但定位精度较低。为了提高定位精度可用心轴与百分表找正。如图4-38所示，在加工好的孔中插入心轴，然后将工作台旋转90°，移动工作台，用百分表找正。 (四)镗床夹具(镗模) 在机械加工中，许多产品的关键零件——机座、箱体等，往往需要进行精密孔系的加工。这些孔系不但要求孔的尺寸和形状精度高，而且各孔间及孔与其他基准面之间的相互位 置精度也较高，用一般的办法加工很难保证。为此，工程技术人员设计了各种专用镗孔夹具(镗模)，从而解决了孔系的加工问题。采用镗模后，镗孔精度基本上可不受机床精度的影响，对于缺乏高精度镗孔机床的中、小工厂，就可以用普通机床、动力头以至其他经改装的旧机床来批量加工精密孔系。在大批量生产中还可采用多轴联动镗床同时镗孔，大大提高了生产效率。 1.镗模的组成 图4-39是加工车床尾座孔用的镗模。镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和后方，镗刀杆9和主轴浮动联接。工件以底面槽及侧面在定位板3、4及可调支承钉7上定位，采用联动夹紧机构，拧紧夹紧螺钉6，压板5、8同时将工件夹紧。镗模支架1上用回转镗套2来支承和引导镗杆。镗模以底面A安装在机床工作台上，其位置用B面找正。可见，一般镗模是由定位元件、夹紧装置、引导元件(镗套)和夹具体(镗模支架和镗模底座)4部分组成。 2.镗套 镗套的结构和精度直接影响到加工孔的尺寸精度、几何形状和表面粗糙度值。设计镗套时，可按加工要求和情况选用标准镗套，特殊情况则可自行设计。(1)镗套的分类及结构　一般镗孔用的镗套，主要有固定式和回转式两类，且都已标准化了。下面介绍它们的结构及使用特性。 1)固定式镗套。固定式镗套的结构，和前面介绍的一般钻套的结构基本相似。它是固定在镗模支架上面不能随镗杆一起转动，因此镗杆与镗套之间有相对运动，存在摩擦。 固定式镗套具有下列优点：外形尺寸小，结构紧凑，制造简单，容易保证镗套中心位置的准确。 但是固定式镗套只适用于低速加工，否则镗杆与镗套间容易因相对运动发热过高而咬死，或者造成镗杆迅速磨损。 图4-40是标准式固定镗套。图中A型无润滑装置，依靠在镗杆上滴润滑；B型则自带润滑油杯，只需定时在油杯中注油，就可保持润滑，因而使用方便，润滑性能好。固定式镗套结构已标准化，设计时可参阅国标。 2)回转式镗套。回转式镗套在镗孔过程中是随镗杆一起转动的，所以镗杆与镗套之间无相对转动，只有相对移动。当在高速镗孔时，这样便能避免镗杆与镗套发热咬死，而且也改善了镗杆磨损情况。特别是在立式镗模中，若采用上下镗套双面导向，为了避免因切屑落入下镗套