机械零件加工工艺编制 作者 武友德 吴伟 课题五4节.pptVIP

四、珩齿加工1.珩齿原理及特点 珩齿是热处理后的一种光整加工方法。珩齿的运动关系和所用机床与剃齿相似，珩轮与工件是一对斜齿轮副无侧隙的自由紧密啮合,所不同的是珩齿所用刀具是含有磨料、环氧树脂等原料混合后在铁心上浇铸而成的塑料齿轮。切削是在珩轮与被加工齿轮的“自由啮合”过程中，靠齿面间的压力和相对滑动来进行的,如图5-7所示。 珩齿的运动与剃齿基本相同，即珩轮带动工件高速正反转；工件沿轴向往复运动及工件的径向进给运动。所不同的是珩齿径向进给是在开车后一次进给到预定位置。因此，珩齿开始时齿面压力较大，随后逐渐减少，直至压力消失时珩齿便结束。 珩齿的特点如下：(1)珩齿后齿轮表面质量较好　珩齿速度一般是1～3m/s,比普通磨削速度低，其磨粒粒度又小，珩轮的弹性较大，珩齿过程实际上是低速磨削、研磨和抛光的综合过程，齿面不会产生烧伤和裂纹，所以珩齿后齿的表面质量较好。 (2)珩齿后的表面粗糙度值减小　珩轮齿面上均匀密布着磨粒，珩齿后齿面切削痕迹很细，磨粒不仅在齿面产生滑动而切削，而且沿渐开线切线方向亦具有切削作用，从而在齿面上产生交叉网纹，使齿面的表面粗糙度值明显减小。 (3)珩齿修正误差能力低　珩齿与剃齿的运动关系基本相同，由于珩轮本身有一定的弹性，不能在珩齿过程中强行切除偏差部分的金属，所以珩齿修正偏差能力不高。为了保证精度，故对珩前齿轮的精度则要求高。 2.珩齿方法 珩齿方法有外啮合珩齿、内啮合珩齿和蜗杆状珩磨轮珩齿三种。图5-8所示为外啮合珩齿和蜗杆状珩磨轮珩齿的加工示意图。 3.珩齿的应用 因为珩齿修正误差能力差，因而珩齿主要用于去除热处理后齿面上的氧化皮及毛刺，可使表面粗糙度Ra值从1.6μm左右降到0.4μm以下，为了保证齿轮的精度要求，必须提高珩齿前的加工精度和减少热处理变形。因此，珩齿前加工多采用剃齿。如磨齿后需要进一步减小表面粗糙度值，也可以采用珩齿使齿面的表面粗糙度值Ra值达到0.1μm。 珩齿的轴交角常取15°。珩齿余量很小，一般珩齿前为剃齿时，常取0.01～0.02mm；珩齿前为磨齿时，取0.003～0.005mm。 由于珩齿具有齿面的表面粗糙度值小、效率高、成本低、设备简单、操作方便等优点，故是一种很好的齿轮光整加工方法，一般可取加工6～8级精度的齿轮。 五、挤齿(冷挤)1.挤齿原理 冷挤齿轮是一种齿轮无切削加工新工艺，有一些工厂已用它来代替剃齿。齿轮冷挤过程是挤轮与工件之间在一定压力下按无侧隙啮合的自由对滚过程，是按展成原理的无切削加工。挤轮实质上是一个高精度的圆柱齿轮，有的挤轮还有一定的变位量，挤轮与齿轮轴线平行旋转。挤轮宽度大于被挤齿轮宽度，所以在挤齿过程中只需要径向进给，无需轴向进给。 挤轮的连续径向进给对工件施加压力，使工件齿廓表层金属产生塑性变形，以修正齿轮误差和提高表面质量。 制造挤轮的材料要有一定的强度和耐磨性，可用铬锰钢或高速钢制造。为了防止工件与挤轮齿面的粘结，在冷挤过程中要加硫化油来润滑，这样既可使冷挤后齿面的表面粗糙度值减小，而且还可以提高挤轮的耐用度。 2.挤齿特点 挤齿与剃齿一样，均为齿轮淬火前的齿形精加工，与剃齿相比，挤齿有以下特点：(1)生产率高　压力足够时，对中等尺寸的齿轮一般只需5s左右就可以将齿轮挤到规定尺寸，再精整20s左右即成成品；而剃齿只需2~4min左右。挤齿余量比剃齿小，而且挤齿前滚齿或插齿的齿面粗糙度要求可比剃齿低一些，因而可以增大滚齿或插齿的进给量，使生产率提高30%以上。 (2)精度高　挤齿可以使齿轮精度达到6级甚至更高。剃齿机的运动部分多，刚性差，机床调整时间长，而挤齿只有单纯的径向进给，机床传动系统简单，刚性好，机床调整方便且精度稳定。 (3)齿面的表面粗糙度值小　挤齿时工件的余量被碾压平整，所以有些表面缺陷和刮伤等容易被填平。挤齿的表面粗糙度值可达到0.04～0.1μm。(4)挤轮寿命长且成本低　一般挤轮不开槽，结构简单，成本低，而且寿命却比剃齿刀长很多。一般挤轮可以加工上万个齿轮。(5)被挤齿轮使用寿命长。(6)挤多联齿轮时不受限制。 六、磨齿1.磨齿原理 磨齿是齿形加工中加工精度最高的一种方法。对于淬硬的齿面，要纠正热处理变形、获得高精度齿廓，磨齿是目前最常用的加工方法。 磨齿是用强制性的传动链，因此它的加工精度不直接决定于毛坯精度。磨齿可使齿轮精度最高达到３～４级，表面粗糙度Ra值可以达到0.8～0.2μm，但加工成本高，生产率较低。 2.磨齿方法 磨齿方法很多，根据磨齿原理的不同可以分成形法和展成法两类。成形法是一种用成