机械零件车削加工 作者 田锋社 学习情境一 2.pptVIP

33730Z1B 主编 2)检查毛坯尺寸，划线确定车削长度。3)起动车床，移动床鞍至工件右端，用中滑板控制背吃刀量，床鞍作纵向进给车削外圆。4)根据测量尺寸调整背吃刀量。5)倒角并自检尺寸。6)调头车外圆。7)外圆检验。(3)车倒角的方法与步骤　车倒角用的车刀有45°弯头车刀或90°偏刀。 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： (4)刻度盘的计算和应用　在车削工件时，为了正确和迅速地掌握背吃刀量，通常利用中滑板或小滑板上的刻度盘进行操纵。二、销钉的车削加工内容三、车床的维护与保养第五节　销钉检验与质量评估(检验与评估) 2)检查毛坯尺寸，划线确定车削长度。 图1-22　纵向退出车刀 3)起动车床，移动床鞍至工件右端，用中滑板控制背吃刀量，床鞍作纵向进给车削外圆。  4)根据测量尺寸调整背吃刀量。  5)倒角并自检尺寸。  6)调头车外圆。  7)外圆检验。  (3)车倒角的方法与步骤　车倒角用的车刀有45°弯头车刀或90°偏刀。  (4)刻度盘的计算和应用　在车削工件时，为了正确和迅速地掌握背吃刀量，通常利用中滑板或小滑板上的刻度盘进行操纵。 例1-2　将?40mm的工件一刀车至直径?34mm，中滑板刻度的进给量应是(40-34)mm/2=3mm。若刻度盘的分度值为0.02mm，则中滑板应摇进的格数是3/0.02=150格。 例1-2　将?40mm的工件一刀车至直径?34mm，中滑板刻度的进给量应是(40-34)mm/2=3mm。若刻度盘的分度值为0.02mm，则中滑板应摇进的格数是3/0.02=150格。 图1-23　消除刻度盘空行程的方法a)摇过头　b)错误：直接摇回　c)正确：反转半圈，再摇至所需位置 二、销钉的车削加工内容 1.用三爪自定心卡盘夹持棒料外圆柱表面2.掉头软爪夹紧 1.用三爪自定心卡盘夹持棒料外圆柱表面 1)车削一端面见光。2)车?15mm外径至尺寸，长度大于33mm。3)车?10-0．02mm外径至尺寸，表面粗糙度值Ra为1.6μm。4)倒角为C2。5)切断长至33.5mm。 2.掉头软爪夹紧 1)车?15mm端面，长度至尺寸要求。2)倒角为C1。 三、车床的维护与保养 1.日保内容和要求2.一、二级保养内容和要求 1.日保内容和要求  2.一、二级保养内容和要求 (1)保养部位：床头箱1)一级保养。2)二级保养。(2)保养部位：刀架及拖板1)一级保养。2)二级保养。(3)保养部位：交换齿轮箱1)一级保养。2)二级保养。(4)保养部位：尾座1)一级保养。2)二级保养。 2.一、二级保养内容和要求 (5)保养部位：进给箱、溜板箱1)一级保养。2)二级保养。(6)保养部位：外表1)一级保养。2)二级保养。(7)保养部位：润滑冷却1)一级保养。2)二级保养。 第五节　销钉检验与质量评估(检验与评估) 一、游标卡尺二、零件检验与质量分析三、考核评价一、是非题(是画“??”，非画“×”)二、填空题三、计算题四、问答题 一、游标卡尺 图1-24　游标卡尺及读数方法 一、游标卡尺 图1-25　深度游标卡尺和高度游标卡尺a)深度游标卡尺　b)高度游标卡尺 一、游标卡尺 (1)检查零线　使用前应先擦净卡尺，合拢卡爪，检查主尺和游标的零线是否对齐。(2)放正卡尺(3)用力适当　当卡爪与工件被测量面接触时，用力不能过大；否则会使卡爪变形、磨损，使测量精度下降。(4)准确读数　读数时视线要对准所读刻线并垂直尺面，否则读数不准。(5)防止松动　未读出读数之前，游标卡尺离开工件表面，须将止动螺钉拧紧。(6)严禁违规　不得用游标卡尺测量毛坯表面和正在运动的工件。 二、零件检验与质量分析  三、考核评价 1)学生完成零件自检，根据成绩评定表的评分标准，给出相应实作成绩。2)小组内互相评价整个任务实施，并给出考核结果。3)组长对组内成员的完成情况进行评价，并给出考核结果。4)教师对零件进行检测,并对学生进行总体成绩评定。5)零件入库，资料存档。 三、考核评价 表1-6　销钉加工实作成绩表 一、是非题(是画“??”，非画“×”) 1.车床床鞍进给是横向进给，中滑板进给是纵向进给。2.切削运动中，速度较高、消耗功率较大的运动是进给运动。3.通过切削刃上某一选定点，切于工件过渡表面的平面称为基面。4.车刀切削刃上任意一点的切削平面，是通过该点并垂直于该点切削速度方向的平面。5.用成形车刀车削圆锥面是复合运动。6.机床的进给运动可以有一个或多个，也可能没有。7.传动原理图表示了机床所有的运动及其传动联系。8.变换主轴箱外手柄