焊接检验 第2版 作者 李荣雪 渗透.pptVIP

第五章 渗透探伤 本章主要介绍渗透探伤的原理、操作方法、验收标准及渗透剂的种类与性能。 第一节 渗透探伤原理,方法,分类及应用 一、渗透探伤原理 二、渗透探伤方法分类 三、渗透探伤法应用 渗透探伤原理 渗透探伤的基本原理: 在被检工件表面涂上某种具有高渗透能力的渗透液，利用液体对固体表面细小孔隙的渗透作用，使渗透液渗透到工件表面的开口缺陷中，然后用水或其它清洗液将工件表面多余的渗透液清洗干净，待工件干燥后再把显像剂涂在工件表面，利用毛细管作用将缺陷中的渗透液重新吸附出来，在工件表面形成缺陷的痕迹，根据显示的缺陷痕迹对缺陷进行分析、判断。 渗透探伤方法分类 渗透探伤是用渗透剂渗入工件表面，用显像剂来显示渗透结果，根据渗透剂和显像剂的不同，渗透探伤分为不同的方法。 表5—1列出了渗透探伤的方法及代号。 1、荧光探伤与着色探伤 荧光探伤渗透液中含有荧光剂，在紫外线的照射下能发出黄绿色的荧光，利用这个特性来显示缺陷。 着色探伤是用着色剂（一般为红色）在白色显像剂中形成对比鲜明的图像来显示缺陷。 相对而言，荧光探伤的灵敏度比着色探伤高一些，因为人眼对黑色背衬下荧光亮点的分辨力大于白色背衬下其它颜色的分辨力。 着色探伤比较简单，在普通光源下即可观察，而荧光探伤必须在暗室中观察才能发现缺陷。 不管是荧光剂还是着色剂必须能溶解在渗透液中，方能发挥作用，显示缺陷。 根据渗透液的种类不同，各自又分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三种探伤方法。 根据渗透剂分类 （1）水洗型探伤法　 水洗型探伤法是用水清洗工件表面多余的渗透液，操作比较简单，成本低廉、使用较普遍。但其主要缺点是灵敏度较低，不能检测细小缺陷。 渗透液有两种类型，水基型(适于检验不能接触油类的工件) 和自乳化型(适于检验有油污或比较粗糙的工件)。 （2）后乳化型探伤法　 后乳化型渗透液中不加乳化剂，不能直接用水清洗残余的渗透液，必须在渗透之后、清洗之前加上“乳化过程”这道工序。 后乳化型探伤灵敏度高，能检测出细小的缺陷，适于检查精密工件。 （3）溶剂去除型探伤法　 用有机溶剂清洗。 清洗溶剂一般是装在喷罐内，便于携带，在大型结构、野外或没有水、电的场合得到广泛应用。 乳化现象 乳化剂能使油变成极微小的颗粒而均匀分布在水中，形成“水包油”的匀质状态，看起来象是油溶于水从而使油水不分层，这一现象称为乳化现象。 能实现乳化现象的物质称为乳化剂 2、干式显像法、湿式显像法和快干式显像剂法 （1）干式显像法　 又称干粉显示法，主要用于荧光探伤，工件干燥后可直接将显像剂洒在表面，形成一层薄的氧化镁或氧化钛白色粉末来显示缺陷，显像粉末用完后很容易清理。 （2）湿式显像法　 主要用于着色探伤。显像剂是无机物，载液是水，按一定比例配制而成。使用湿式显像法时，安全方便，但必须使显像剂中的水蒸发后才能显像，因此自然干燥显像需要较长时间。 （3）快干式显像法　 此法解决了湿式显像法显像时间长的缺点，显像剂的载体是易挥发的有机物，这种显示方法显示轮廓分明、灵敏度高，配合着色剂使用效果非常好。 3．渗透方法的选择 表5—2　渗透方法的选择指南 渗透探伤法应用 渗透探伤在焊接过程中主要应用在以下方面： 1）经火焰加工或机加工后坡口面的检查； 2）焊缝表面或堆焊表面的检查； 3）压力容器经热处理或压力试验后，焊缝表 面的检查。 4）船体重要焊缝表面的检查。 第二节 渗透探伤过程 一、渗透探伤工艺卡 二、渗透探伤操作步骤 渗透探伤工艺卡 渗透探伤操作步骤 1、前处理 2、渗透处理 3、乳化处理 4、清洗处理 5、干燥处理 6、显像处理 7、检验 8、后处理 1、前处理 前处理是彻底清理工件表面影响渗透液渗入缺陷的杂物，如油污、铁锈、氧化皮、焊渣及污物等附着物。 清理的方法很多，如化学清理法、机械清理法 铝、铜及其合金一般用化学清理法； 不锈钢等材料一般用机械清理法； 注意绝对不允许采用喷砂或喷丸等可能堵塞缺陷开口的方法处理。 对焊缝进行前处理时，应清理焊缝及两侧至少25mm的区域，一般采用砂轮打磨的方法。 2、渗透处理 渗透处理是在工件表面施加渗透液的过程. 渗透方法 浸渍法：将工件直接放在盛有渗透液的容器中。这种方法渗透速度快、效果好，适合于小型工件的批量检验。 刷涂法：用软毛刷醮上渗透液对探伤部位进行刷涂的方法。刷涂法方法简单、操作方便，不受工件大小、形状的限制，同时节省渗透液，成本低，应用比较广泛，特别适合于焊缝或大型工件的局部检验。 喷涂法：用压缩空气将喷罐内的渗透液直接喷洒在工件表面的方法。喷涂法渗透液能均匀地附着在工件上，渗透效果好。