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低成本的管理方法 佳星企業管理顧問有限公司 一、何謂現場改善 現場是指提供産品或服務，實現企業任務爲目的的場所。以制造業來講，指以車間(分廠)为主體所構成的生産現場。 改善是指一種企業經營理念，用以持續不斷地改進工作方法和人員的效率等。 二、现场改善的作用 現場改善是企業內各項工作改善的出發點和落腳點。 現場改善是實現企業經營管理目標的基本保證。 現場改善狀況直接反映了企業管理的整體水平。 三、現場改善的七个追求 （一）生産作業標准化 遵循PDCA循環，倡導SDCA循環 工業工程(IE) （二）産品生産及時化 及時生産方式(JIT) （三）安全生産制度化 三級安全教育 三不放過原則 （四）設備模冶具完好化 全員生産保全(TPM) 三、現場改善的七个追求 （五）現場布置規範化 整理、整頓、清掃、清潔、素養(5S) （六）産品質量自控化 全面質量控制/全面質量管理(TQC/TQM/QCC) ISO9000/QS9000國際質量體系認證 （七）信息傳遞可視化 看板管理 攝影作戰 紅標作戰 目視管理 四、現場管理六个指标 生産力（Productive）：進度達成，提高效率 品質（Quality）：降低不良，提升品质 成本(Cost)：降低成本，减少和避免浪费 交期(Delivery)：数量如期完成 安全(Safety)：員工安全，無污染，无公伤 士氣(Morale)：人心如定、士氣高昂 五、現場管理四个要素 人員（Man） 機器設備（Machine） 物料产品（Material） 方法（Method） 六、现场浪费之种种 制造过多的浪费 存货的浪费 不良品的浪费 动作的浪费 加工的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 …… 七、可視管理之功能 1. 生産單位若有異常即時顯現出來、並且任何人都能夠看到，以早謀求對策； 2. 異常之管理——設備故障，品質不良，零件斷貨，作業遲延，违章作业等異常，以標示板顯示，可立即提出改善行動，避免異常繼續發生及擴大。 八、可视管理之要点 让问题看得出来 接触事实 可视管理的4M 可视管理的5S 公布标准 设定目标 九、现场改善方法 IE工业工程 提案改善制度 十、现场改善四原则 简称ECRS: 1.排除Eliminate:某些方面可不可以排除不要？ 2.组合Combine:某些方面可不可以合并进行？ 3.重排Rearrange:现有作业顺序、方法可否变更或采用其它作业顺序和方法？ 4.简化Simplify:某些方面可不可以更简化? 十一、作業流程分析 （一）作业流程分析的内容 包括： 1.在從毛坯、零部件到成品爲止的加工過程中，進行以編制工序路線、搬運路線等爲主的工序分析。 2.以操作人員的配備，人員和機器設備的配合等爲主的作業分析。 十一、作業流程分析 (二)作业流程分析的程序: 選擇研究項目； 進行現狀調查； 分析存在的問題； 構思新的方法。 十一、作業流程分析 十一、 作業流程分析 十一、 作業流程分析 十一、 作業流程分析 十二、动作分析 （一）动作分析的方法： 1.目視分析法 2.影象分析法，美國的吉爾布雷斯把人體的基本動作歸納爲17項動素，它們是： 尋找、選擇、抓取、移動、定位、 裝配、使用、拆卸、檢驗、預對、 放手、運空、休息、延遲、故延、 計劃、夾持。 十二、 动作分析 （二）動作改善基本思路 總的要求：省時、省力、迅速、合理 减少动作数量 追求动作平衡 缩短动作移动距离 使动作保持轻松自然的节奏 十三、时间分析 (一)、時間的分類 1.基本作業時間。主要是加工占用的時間。 2.輔助作業时間。爲輔助基本作業占用的時間， 如裝卸工件、對刀、測量等。 3.不可避免的作業延誤時間。 4.可以避免的作业延误时间。如操作失誤、懶 惰、串崗、聊天，不能計入作業時間內。 在作業時間研究中，把不可避免的延誤，按其發生的原因分成各種余裕，而可以避免的延誤稱之爲除外作業。根據這個原則，工作時間由四個部分組成。 十三、时间分析 十三、时间分析 十三、时间分析 (四)時間损耗的分类