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第二章 数控加工程序编制 2.2.4 加工方案的确定 （1）选择合适的对刀点和换刀点 d、刀位点 用于确定刀具在机床坐标系 中位置的刀具上的特定点。 常用刀具的刀位点规定： 立铣刀、端铣刀的刀位点 是刀具轴线与刀具底面的交点； 球头铣刀刀位点为球心； 镗刀、车刀刀位点为刀尖或 刀尖圆弧中心； 钻头是钻尖或钻头底面中心； 线切割的刀位点则是线电极的 轴心与零件面的交点。 第二章 数控加工程序编制 2.2.4 加工方案的确定 （2）刀具的选择 数控机床上的刀具选择比较严格，有些刀具是专用的。?根据：工件材质，加工轮廓类型，机床允许的切削用量以及刚性和耐用度等。编程时，要规定刀具的结构尺寸和调整尺寸。对自动换刀的数控机床，在刀具装到机床上以前，要在机外预调装置(如对刀仪对刀)中，根据编程确定的参数，调整到规定的尺寸或测出精确的尺寸。在加工前，将刀具有关尺寸输入到数控装置。 第二章 数控加工程序编制 2.2.4 加工方案的确定 （3）加工线路的确定 a、加工线路 又称为走刀路线，数控机床加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹次序。 b、一般原则 先粗后精，先近后远，先内后外，基面先行，程序段最少，走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。 第二章 数控加工程序编制 2.2.4 加工方案的确定 （3）加工线路的确定 c、平面孔系零件的加工 （钻孔、镗孔） 采用数控钻床与镗床加工。原则：在满足精度要求的前提下，尽可能减少空行程。 n 个 ) )( 1 ) 1 ( 2 b a n a n b + - = - + = （ 黄线长 红线长 b a +切入/出段 +切入/出段 第二章 数控加工程序编制 一般习惯 进行尺寸换算，走刀路线最短， 减少了空行程距离提高了加工效率。 2.2.4 加工方案的确定 （3）加工线路的确定 c、孔类加工（钻孔、镗孔） 第二章 数控加工程序编制 2.2.4 加工方案的确定 （3）加工线路的确定 c、孔类加工（钻孔、镗孔） 需要注意：精镗孔系，保证各孔定位方向一致 单向趋近定位点，避免反向间隙对孔位精度的影响。 第二章 数控加工程序编制 2.2.4 加工方案的确定 （3）加工线路的确定 c、孔类加工（钻孔、镗孔） Z向的加工路线 第二章 数控加工程序编制 2.2.4 加工方案的确定 （3）加工线路的确定 d、平面轮廓零件的加工（铣削类加工） ①顺铣 / 逆铣：精铣削加工零件轮廓时，尽量采用顺铣加工减小机 床的颤振。 ②切入/切出位置：尽量遵循沿零件轮廓的切向切入/切出； 尽量避免沿零件轮廓的法向切入/切出。 沿零件轮廓的法向切入/切出 沿零件轮廓的切向切入/切出 第二章 数控加工程序编制 第二章 数控加工程序编制 2.2.4 加工方案的确定 （3）加工线路的确定 d、铣削类加工 ③轮廓铣削过程中应避免进给中途停顿，切削进给过程中，切削力突 然变化造成弹性变形，留下刀痕。 ④若零件的加工余量较大，可用多次进给，逐渐切削的方法；最后 留少量精加工余量（0.2~0.5mm)。 第二章 数控加工程序编制 2.2.4 加工方案的确定 （3）加工线路的确定 d、铣削类加工 ⑤空间曲面加工 第二章 数控加工程序编制 2.2.4 加工方案的确定 （3）加工线路的确定 e、旋转体类零件的加工 针对车削加工 毛坯多为棒料或锻件，加工余量较大且不均匀。采用数控车床或数控磨床加工。在编程时，应仔细考虑粗加工时的加工线路选择。 第二章 数控加工程序编制 2